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PCBA的基本制作：感光板：把预先设计好的电路图制在透光的胶片遮罩上（比较简单的做法就是用打印机印出来的投影片），同理应把需要的部份印成不透明的颜色，再在空白线路板上涂上感光颜料，将预备好的胶片遮罩放在电路板上照射强光数分钟，除去遮罩后用显影剂把电路板上的图案显示出来，比较后如同用丝网印刷的方法一样把电路腐蚀。 刻印：利用铣床或雷射雕刻机直接把空白线路上不需要的部份除去。 加成法，现在普遍是在一块预先镀上薄铜的基板上，覆盖光阻剂（D/F)，经紫外光曝光再显影，把需要的地方露出，然后利用电镀把线路板上正式线路铜厚增厚到所需要的规格，宿迁小批量PCBA生产加工价格,再镀上一层抗蚀刻阻剂－金属薄锡，比较后除去光阻剂（这制程称为去膜），宿迁小批量PCBA生产加工价格，宿迁小批量PCBA生产加工价格，再把光阻剂下的铜箔层蚀刻掉。PCBA：金属涂层除了是基板上的配线外，也就是基板线路跟电子元件焊接的地方。宿迁小批量PCBA生产加工价格

PCBA来料的元器件采购和检验：需要严格控制元器件采购渠道，务必从大型贸易商和原生产厂家进货，那样可以规避使用到二手材料和假冒材料。除此之外还需设立专门的PCBA来料检验岗位，严格检验以下各项，确保部件无故障。PCB：检查回流焊炉温度测试、无飞线过孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否弯曲等。IC：检查丝网印刷与BOM是否完全相同，并进行恒温恒湿保存。其他常用材料：检查丝网印刷、外观、通电测值等。插件加工：在插件过程中，对于过波峰焊的模具设计是关键。如何利用模具较大限度提高良品率，这是PE工程师务必继续实践和总结的过程。宿迁小批量PCBA生产加工价格PCBA加工行业中印刷线路板PCB：已经完成印制线路或印制电路工艺加工的电路板的通称。

PCBA来料的元器件采购和检验：需要严格控制元器件采购渠道，必须从大型贸易商和原厂家拿货，这样可以避免使用到二手材料和假冒材料。此外还需设立专门的PCBA来料检验岗位，严格检验以下各项，确保部件无故障。PCB：检查回流焊炉温度测试、无飞线过孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否弯曲等。IC：检查丝网印刷与BOM是否完全相同，并进行恒温恒湿保存。其他常用材料：检查丝网印刷、外观、通电测值等。SMT组装：焊膏印刷和回流炉温度控制系统是组装的关键要点，需要使用对质量要求较高、较能满足加工要求的激光钢网。根据PCB的要求，部分需要增加或减少钢网孔，或U形孔，只需根据工艺要求制作钢网即可。其中回流炉的温度控制对焊膏的润湿和钢网的焊接牢固至关重要，可根据正常的SOP操作指南进行调节。

SMT贴片加工中焊膏的印刷以及回流焊温度控制的系统性品质管控是PCBA制造过程中的关键节点。同时针对特殊和复杂工艺的高精度电路板的印刷，就需要根据具体情况使用激光钢网，以满足质量要求较高、加工要求较苛刻的电路板。根据PCB的制板要求和客户的产品特性，部分可能需要增加U型孔或减少钢网孔。需要根据PCBA加工工艺的要求对钢网进行一定的处理。其中回流焊炉的温度控制精度对焊膏的润湿和钢网焊接牢固至关重要，可根据正常的SOP操作指南进行调节，以比较大化的减少PCBA贴片加工在SMT环节的质量缺陷。此外严格执行AOI测试可以很大的减少因人为因素引起的不良。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制，所以只有早期的电路才使用这类的板子。

PCBA加工行业的常用术语：焊盘pad：在PCB线路板的贴片元件安装面，作为相应位置表面组装元件互相连接用的导体图形。封装 ：在PCB线路板上按电子元器件引脚规格和实际尺寸等做出的，由表面丝印和多个焊盘组成的元器件组装图形。波峰焊 ：预先装有元器件的印制电路板沿着一个方向，通过一种稳定的、连续不断的熔融的焊料波峰进行焊接。回流焊：回流焊又名再流焊,它是通过提供一个加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的焊接工艺。PCBA的操作者在任何时候，不允许用手触摸印制插件以避免污染。宿迁小批量PCBA生产加工价格

PCB按软硬分类：分为刚性电路板和柔性电路板、软硬结合板。宿迁小批量PCBA生产加工价格

PCBA焊接环节的注意事项：仓管人员在发料以及检测IQC时加戴防静电手套，使用仪表可靠接地，而工作台面需提前铺上防静电胶垫。在作业过程中，采用防静电的工作台面，同时用防静电容器盛放元器件及半成品。部门焊接设备可接地，电烙铁需采用防静电类型，所有设备使用前都要经过检测。PCBA加工过炉时，由于插件元件的引脚受到锡流的冲刷，部分插件元件过炉焊接后会存在倾斜，导致元件本体**出丝印框，因此要求锡炉后的补焊人员对其进行适当修正。PCBA在焊接喇叭和电池时需注意焊点锡不能过多，不能造成周边元件的短路或脱落。PCBA基板需放置整齐，裸板不能直接堆叠。若要堆叠需用静电袋包装。宿迁小批量PCBA生产加工价格

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