缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械,更换模具 可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由 油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
多功能钢管缩管机的操作:1.打开机器后盖,往油箱中加入大约90升的46#液压油。2.将电源线接好,然后打开在机器侧面安装的总开关,如果模具自动产生动作,则说明电机转向正确,如果没有动作,则说明电机反转,应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意:切断电源后方可操作)。3.机器初次使用时应空扣压10~20次,观察各部位均正常后方可使用。自动缩管机在冬季使用时应空载运动20-30次,以使油温增高一些,同时可增加机器的使用寿命。
缩管机性能特点:
1、单片机控制系统,设置操作简单易懂
2、具有手动,半自动,全自动多种操作功能。
3、根据需要配备各种成型模具,可完成缩管、扩管、褶皱等各种管端造型。
4、移动式脚踏开关,可紧急停止,安全性高。
5、配备液压冷却系统,保证机器长时间稳定工作.
6、快速换模装置便于弹性生产。
7,管端成型机,运用直线导轨为载体,使之运作无磨损,产品重复性好,适用于汽车配件、家俱、空调、燃油管路的端头处理。
自动钢管缩管机安装:缩头机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音,数值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)
自动缩管机安装调试:1.搬运:机器宜采用叉车搬运2.安装:机器需水平固定于稳固的地基上,并作接地处理。3.注油:打开机箱后侧盖,在油箱中加入90升或者150斤46号液压油。4.接电:将电源线接在机器规定的电源上,点动电机观察旋向,电机旋向应与电机上标签头方向一致,或者在接好线后打开电源开关,如果机器动作,模具张口增加则电机旋向正确,如果机器无动作,则需要将三根火线当中的任意两根对调即可。
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