东莞市广镒自动化设备有限公司是生产加工冷镦机、打头机、搓牙机、自动检测控制设备、超声波清洗机、自动化开发设计、脱油机、电器自动化配件、铁钉机、搓丝机、拉丝机、抛光机、磨刀机、制钉机、滚牙机、滚丝机等产品的公司。
一模两冲冷镦机的特点:
1、整机结构紧凑,性能稳定。
2、滑道采用合金及合金铜,并经处理,耐磨性能较好。
3、零部件采用CNC加工,保证设备的精度要求。
4、强制润滑,油路、油槽布置合理,润滑较充分,有利于提高设备寿命。
5、电机、轴承、油泵等采用产品,提高了设备的可靠性。
冷镦机是以墩为主用来批量生产螺母螺栓等紧固件的设备。
工艺分析
在轴承滚子的生产中,产生的质量问题较多。在冲压成形滚子的工艺过程中,经常产生压欠和压形后滚子出现变形的情况。
(1)压欠 滚子的粗细和长短区别较大,形状的差异也将影响滚子成形后的质量。原材料的弯曲严重阻碍了带料轮的推动作用,造成送料效果的差异,致使压欠出现。
(2) 压形后滚子出现变形 当出现滚子冲压后形状较好,存在一段时间后又出现弯曲现象,我们初采用单向校直装置来解决。但经过一段使用后上述问题还是出现,经过反复研究后发现,单向弯曲的材料可以得到改制,而对双向弯曲的坯料就很难得到改制,即多向弯曲严重影响滚子的冲压成形质量。于是,我们采用双向校直装置来校直双向弯曲的坯料,即在单向校直装置的基础上做一些适当的调整,使之成为适合于大设备使用的装置,即试制双向校直装置。
冷镦机的加工方法:
冷镦的加工方法是利用金属材料塑性变形的原理,在常温下,将冷态的金属线材装入冷镦机的模具型腔内,在一定外力和速度作用下,迫使金属线材产生塑性流动,通过阳模与阴模之间的间隙或阴模出口,镦挤出空心、半空心,或镦粗、缩径和切边,从而获得所需形状及尺寸。冷镦的实质就是金属塑性变形。
在塑性变形过程中难度的就是空心长零件,这也是在冷镦行业中众所周知的难点。在上世纪90年代,受限于冷镦设备、线材及热处理条件,长径比(杆长与内孔直径的比值)只能达到3-5倍。然而随着工业的不断发展,目前已经达到了8-11倍,这已是全体冷镦人普遍认为的一个瓶颈。而思进智能为了突破这个瓶颈,在设备结构以及模具设计上不断进行工艺改进,已成功试制出长径比达16倍的空心长零件,将来还有望达到约20倍,相当于目前大众水平的整整一倍之多。
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