施工工艺表面预处理怎么做?
接触CGM-10环氧树脂的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边,以边缘处与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到sspc-sp6 的光洁度要求)。
施工指南编辑
(一)表面预处理:接触HGM100高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并
露出坚实基层,保证灌浆面清洁,干燥,无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒
角边,以边缘处灌浆料与基础粘合面积;需要粘合的金属表面还应无锈蚀(达到
sspc-sp6的光洁度要求)。
(二)支模:模板须坚实,搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模;为了
便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基度间留出至少100左右距离,且高
出设备底板100以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条,避
免浇筑体边缘应力集中。
(三)施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态,施工时及随
后内环境温度控制在15°C~32°C,20°C为适宜。夏季施工避免中午
高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工
环境温度大于15°C,施工宜选择中午。
(四)配料:
(1) 用于提式搅拌器(200-250rpm)先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有
沉淀现象)后,再按照A料:B料=1:3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3分钟。
(2) 在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C料,使A料、B料、C料充份混合
均匀,混合时间约5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C
料的用量或适当加水搅拌均匀。
(五)灌浆方法
(1) 灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留
其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理灌浆。
(2) 灌浆工作必须连续尽快完成。
(3) 单次灌浆层厚度控制在25~350之间;单次螺栓孔灌浆深度小于
1500;灌浆体积过1.8m*1.8m*150时,需要用抹板于基础面粘置伸缩
缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用密封材料制作伸缩缝。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。
4、台秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
环氧树脂产品物性
(标准固化条件:25℃,施工中养护,这是**水泥的优点)
(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常规值1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系,
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内1.0×10-3/。
(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6//℃之间。
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