天津游乐设施钢结构检测_钢结构紧固件检测

超声波检测按波形分类大致分为纵波探伤法、横波探伤法、表面波探伤法、板波探伤法、爬波法等。
1.纵波法：使用直探头**纵波，进行探伤的方法，称为纵波法。此法波束垂直入射至试件探测面，以不变的波型和方向透入试件，所以又称为垂直入射法，简称垂直法。垂直法分为单晶探头反射法、双晶探头反射法和穿透法。常用的是单晶探头反射法。
2.横波法：将纵波通过楔块、水等介质倾斜入射至试件探测面，利用波型转换得到横波进行探伤的方法，称为横波法。由于透入试件的横波束与探测面成锐角，所以又称斜射法。
3.表面波法：使用表面波进行探伤的方法，称为表面波法。这种方法主要用于表面光滑的试件。
表面波波长比横波波长还短，因此衰减也大于横波。同时，它仅沿表面传播，对于表面上的覆盖层、油污、不光洁等，反应敏感，并被大量地衰减。利用此特点可以通过手沾油在声束传播方向上进行触摸并观察缺陷回波高度的变化，对缺陷定位。
4.板波法(属于导波的一种)：利用薄板中产生的板波对整个薄板进行检测的一种方法。
5.爬波法：当纵波入射角在临界角附近时，在工件中产生表面下纵波，称为爬波。利用表面下爬波可以检测表面近表面缺陷。

磁粉检测的磁化方法：常用的磁化方法分为线圈法、磁轭法、轴通电法、中心导体法、触头法、旋转磁场磁化法等。根据工件的几何形状，尺寸大小和欲发现缺陷方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方法分为纵向磁化、周向磁化、复合磁化。
1.周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。
2.纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件轴向垂直的周向缺陷(横向缺陷)。利用电磁轭和磁铁磁化，使磁力线平行于工件纵轴的磁化方法亦属于纵向磁化。
将工件置于线圈中进行纵向磁化，称为开路磁化，开路磁化在工件两端产生磁，因而产生退磁场。电磁轭整体磁化、电磁轭或磁铁的局部磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场或退磁场很小。
3.多向磁化(也叫复合磁化)，是指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可发现工件上多个方向的缺陷。
选择磁化方法应考虑的因素：工件的尺寸大小;工件的外形结构;工件的表面状态;据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。

磁粉检测的优点和局限性：
1.适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料检验。
用于制造承压类特种设备的材料中，属于铁磁材料的有：各种碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、镍及镍合金;不具有铁磁性质的材料有：奥氏体不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金。
2.可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。
可检出的缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，对光洁表面，例如经磨削加工的轴，一般可检出深度为1～2mm的近表面缺陷，采用强直流磁场可检出深度达3～5mm的近表面缺陷。但对焊缝检测来说，因为表面粗糙不平，背景噪声高，弱信号难以识别，近表面缺陷漏检的几率是比较高。
3.检测灵敏度很高，可以发现细小的裂纹以及其他缺陷。
有关理论研究和试验结果表明：磁粉检测可检出的小裂纹尺寸大约为：宽度1μm,深度10μm，长度1mm，但实际现场应用时可检出的裂纹尺寸达不到这一水平，比上述数值要大得多。虽然如此，在RT、UT、MT、PT四种无损检测方法中，对表面裂纹检测灵敏度的仍是MT。
4.检测成本很低，速度快。
磁粉探伤设备不贵，锅炉压力容器压力管道常用的磁扼式磁粉探伤机和用于荧光磁粉探伤的黑光灯都只有几千元，用于轴类工件直接通电检测的固定床式大功率探伤机也就几万元。至于消耗材料，费用较低，一台大型球罐探伤所消耗的材料成本只有几十元.磁粉检测速度很快，例如使用交叉磁扼检测焊缝，每分钟检测速度可达2m左右，轴类工件直接通电检测，完成磁化只需数秒。
5.工件的形状和尺寸对探伤有影响，有时因其难以磁化而无法探伤。
磁粉探伤的磁化方法有很多种，根据工件的形状、尺寸和磁化方向的要求，选取合适的磁化方法是磁粉探伤工艺的重要内容。磁化方法选择不当，有可能导致检测失败。对不利于磁化的某些结构，可通过连接块加长或形成闭合回路来改善磁化条件。对没有合适的磁化方法且无法改善磁化条件的结构，应考虑采用其他检测方法。

随着现代工业生产和科学技术的高速发展，在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面，无损检测技术已发挥着越来越重要的作用;而在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面，无处不是已焊接技术为支撑的。所以焊接技术在各行各业的焊接结构中有着广泛的应用，然而为保证焊接结构中焊缝的质量，无损检测技术在该领域发挥着重要的作用。作为一名无损检测工作者，也许你掌握了丰富的无损检测知识，对焊缝中的内部缺欠定位和定量也十分的准确，可对于缺欠的定性往往是难题，不仅如此，每当焊接工作者问及我们焊缝中缺欠的性质以及怎样才能保证不产生类似的缺欠时，我们如果不能解答，这场面肯定是很尴尬的。针对这些问题，对于我们无损检测工作者来说，掌握一定的焊接知识是非常有必要的，从而也能够全面地提高自己的无损检测技能。对于焊缝中的缺欠不仅要知其然，较要知其所以然，这样也可以给焊接工作者提出一个性的焊接工艺作为参考。
在我们日常的无损检测工作中，是需要了解一些焊接信息的，而且在报告中也需要体现出来，譬如焊接方法、焊接接头形式、坡口形式等，如果检测中发现有焊接缺欠，还得了解这些缺欠的性质和大小，从而根据检测标准和设计要求来判定这些缺欠是否在可接受的范围内。这里所说到的焊接方法、焊接接头形式、坡口形式、焊接缺欠就是一些焊接基本的知识，是我们检测人员所必须掌握的。如果掌握了这些焊接基本知识，会对我们的检测工作带来很大帮助，会较加形象的认识到焊接缺欠的位置、性质及成因，特别是焊缝中的内部缺欠。焊缝中的内部缺欠检测，在现实生活中用得多的无损检测方法就是超声波检测和射线检测，其检测结果是根据超声反射波和射线底片影像进行判定的。
焊接基础知识：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。其优点为节省材料，减轻质量，生产成本低;简化复杂零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期;适应性好;可实现结构的生产及不同材料间的连接成型;整体性好，具有良好的气密性、水密性;降低劳动强度，改善劳动条件等。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。本文着重为无损检测工作者了解焊接的一些基本知识，只简单介绍常用的金属熔化焊的焊接知识。熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短，温度高;冶金过程进行不充分，氧化严重;热影响区大，冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。

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