1.电力:50%的时间输入电压为设计的标称电压;25%的时间输入电压为设计标称电压的上限;其余25%的时间输入电压为设计标称电压的下限。若无其他规定,则输入电压的变化范围应为标称电压的+10%。应该按照产品的使用情况来确定工作循环的时间,如产品定为每天4小时,8小时,16小时或包括定期停止工作进行维修在内的的连续工作,则工作循环的时间为4小时,8小时,16小时或。产品通电工作状况应占试验时间的90%。具体的断电时间段应随机选择。
2、振动应力:通常情况下,不加振动应力,但产品在可靠性试验开始前应完成运输过程中预期的振动环境试验。对于产品可能会带包装或不带包装,那么试验的时候就要注意。一般选择随机振动试验的居多,但是也会有选择正弦振动试验的。
3.温度力:一般分为低温温度和高温 温度点
(如冷浸温度-40°C,热浸温度为+85°C),如果产品装在有自动控制的空调和加温的建筑物内,则工作环境温度取20°C;若产品装在无空调的建筑物内,夏季温度很高的情况,则工作环境温度应需40°C;若产品装在无空调的建筑物内,又处于亚热带或热带时,则50%的试验时间的工作环境温度为60°C,25%时间为40°C,其他25%时间内为20°C.
4、若合同中没有明确规定,一般不需 要进行湿度试验。
对于有的产品可能一直处于工作状态下,那么应该整改试验期间都需要施加电应力,没有断电的时间。
当然也有的设备在的场合下工作,也许只涉及-种应力类型,那么就选择-种应力来做,若涉及多种应力类型,那么要尽量选择多种应力综合来做。
可靠性试验的应力选择是可靠性试验成功与否的关键指标,若是应力选择错误,就达不到考 核的可靠性指标。
中性盐雾试验
是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~3/80cm2.h之间,沉降量一般都是1~2/80cm2.h之间。
醋酸盐雾试验
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
测试目的:评价有机和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较
测试介绍:是出现早应用领域广的一种加速腐蚀的方法。在特定的实验箱内,采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.3)作为喷雾用的溶液,让盐雾沉降到待测样品上,经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验温度均取(35±2)℃,要求盐雾的沉降率在1~2/80cm2.h之间,湿度大于95%.降雾量为1~2/(h·cm2),喷嘴压力为78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。
测试要求:
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
GB/T 10125-2012
人造气氛腐蚀实验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的有机涂层
ISO 9227:2017
人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的有机涂层
ASTM B117-2018
操作盐雾测试机的标准实验方法
实际产品或模拟试件
a. 试验后外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的有机涂层
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