挤出机起源于18世纪,Joseph Bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的台挤出机。从那时起,在19世纪前50年期间,挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中,橡胶挤出设备,次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的。
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(1)机筒的结构形式
按结构可分为整体式和组合式两种。
(2)喂料口与旁压辊
喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大,而喂料情况往往影响挤出产量。
在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料,苏州挤出设备,此种结构供胶均匀,无堆料现象,半成品质地致密,能提高生产能力,但功率消耗增加。
2.螺杆
螺杆是挤出机的主要工作部件。它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出,同时使胶料塑化、混合、压缩,塑料挤出机设备,从而获得致密均匀的半成品。
挤出机喂料辊磨损由于挤出机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,塑料挤出设备,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。![]()
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