**圆台铣床加工

什么是组合机床


 
 
组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量部件而组成的机床。这种机床既具有一般机床结构简单、生产率及自动化程度高、易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多工位加工。它特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨、滚压等工序。
组合机床适于加工箱体类零件，如汽缸体、汽缸盖、变速箱体、阀门与仪表的壳体等。这些零件的加工表面主要是孑L和平面，几乎都可以在组合机床上完成。另外，轴类、盘类、套类及叉架类零件，如曲轴、汽缸套、连杆、飞轮、法兰盘、拨叉等，也能在组合机床上完成部分或全部加工工序。[2] 
特点
组合机床与一般机床比较，具有以下特点：
(1)设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。
(2)组合机床中选用的通用零、部件，是经过长期生产考验的，其结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。
(3)通用零、部件一般由厂家成批生产，成本低，可减少设备投用。
(4)当被加工零件改变时，组合机床的通用零、部件可以重复利用，有利于产品的更新，提高设备的利用率。
(5)组合机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。
随着市场经济的发展和科学技术的进步，要求产品不新换代，设计并制造能适应中、小批生产，满足多品种加工特点，具有可调、快速、装配灵活的数控式组合机床，是当前组合机床发展的一个重要趋势。同时，不断扩大组合机床的工艺范围，提高其在线自动检测能力，也是组合机床发展中需要解决的一个重要问题。[2] 
组成
组合机床的基础部件是通用部件。通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化和通用化原则来设计和制造的。在各种通用部件之间有配套关系，在组成各种组合机床时，可以互相通用。按功能来分，通用部件可分为动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、部件等。
(1)动力部件。动力部件是传递动力并实现主运动或进给运动的通用部件，它是通用部件中基本的部件，实现主运动的动力部件有动力箱和各种完成功能的切削头，如钻削头、铣削头、镗削头等。动力箱常与部件多轴箱配合使用，以实现主运动。实现进给运动的动力部件为动力滑台。
(2)支撑部件。支撑部件是用来安装动力部件、输送部件等的通用部件，包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座等。中间底座用来安装夹具和输送部件，侧底座用来安装动力滑台及各种切削头，组成卧式机床。若用立柱代替底座，便可组成立式机床。
(3)输送部件。输送部件是多工位组合机床的通用部件，用来安装工件并将其输送到预定的工位，如移动工作台、分度回转工作台以及分度回转鼓轮等。
(4)控制部件。控制部件包括各种液压控制元件、操纵板、电气挡铁、按钮站等，用来控制组合机床按规定程序实现工作循环。
(5)部件。部件主要包括冷却、润滑、排屑等装置，以及各种实现自动夹紧的机械扳手等。
多轴箱是组合机床的一个部件．它由零件和通用零件组成。多轴箱各主轴位置是按被加工零件上的孔设计的，其作用是将运动由动力箱传至各主轴，使其获得所要求的转速和转向。多轴箱分为通用多轴箱和多轴箱两大类，通用多轴箱的零件大部分是通用零件，采用非刚性主轴，由导向套来引导，保证被加工孑L的精度；多轴箱的零件大部分是零件，采用刚性主轴，靠主轴组件来保证加工孔的精度。[2] 

铣床的质量主要来源于铣床的钢度是不是达标，其次来源于我们是用什么样的设备所生产的铣床，这点也是很重要的，所使用的铸铁材料是不是经过高温耐磨的测试，包括很多的操作台面为什么看上那么单薄等等一些细节问题。
俗话说没有一块好的土地就生产不出来好的粮食，没有好的种子也生长不出来好的粮食这个道理是一样的，如果说对于铣床的制造没有好的底料是不行的，有好的底料没有好的生产设备和技术也是不行的。
作为铣床中发挥着重要作用的铣刀是顺时针旋转，一块平面板子，从上往下移动吧，铣刀盘右半边在板子的左边铣削，这就是顺铣，而如果铣刀盘的左半边在板子的右边铣削，这就是逆铣了。顺铣刀片在铣削时不会有太大的阻力。
只有铣床运作到一定的程度的时候我们才能够随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动;当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏通过以上的讲解我们要知道，立式铣床的质量不是靠说出来的而是用好的原材料制造出来的。

XA70系列圆台铣床：为立式双立柱铣床。机床刚性好、功率大，适用于黑色金属及有色金属零件粗、精铣，可进行强力铣削，效率高、精度好，是中批量以上产量及多品种铣削的理想机床。设计为系列产品，根据圆台直径和铣削头功率大小进行变化。
XA70系列圆台铣床：XA70系列圆台铣床为立式双立柱圆台铣床。机床刚性好、功率大，适用于黑色金属及有色金属零件粗、精铣，可进行强力铣削，效率高、精度好，是中批量以上产量及多品种铣削的理想机床。
XA70系列​圆台铣床：XA70系列圆台铣床中圆工作台分为三种型式：I型用于手动夹紧工；II型、III型带有液压设备，II型用于四个夹具，III型用于五个夹具。圆工作台中的花盘上有12条放射形T型槽，供安装夹具用。工作台亦可实现自动排屑。
XA70系列​圆台铣床：上下料机床不用停下来，节约工作时间。工作台导轨采用圆形平面导轨，也可采用圆形V型导轨，采用耐磨胶带贴朔，导轨润滑采用定时、定量自动润滑，润滑油具备回收功能，圆工作台回转速度采用变频电机+交换齿轮变速，变速范围大。铣削头主轴轴承采用脂润滑，设有加脂油嘴，主轴受热后自动向后伸长，不影响主轴头部工作状态。铣削头齿轮传动采用油泵稀油润滑，设有多点润滑，设有油泵工作状态观察窗。
XA70系列​圆台铣床;粗、精铣主轴分布于两个箱体中，粗铣切削力部会干涉精铣加工，保证了零件的加工精度。两铣削头可上下调整，两立柱可前后调整，适应大小不同的工件，大大提高了机床的通用性。也可采用龙门式结构，两铣削头也可分布在龙门横梁上，机床布局形式根据要求多样化。

概述
阅读：48          发布时间：2019/12/27
根据工艺要求及加工精度不同，组合机床采用的有简单、组合及特种。只要条件允许，尽量选择标准。有时为提高工序内容的集中程度或保证加工精度，可采用组合，将两把或两把以上的组合在同一个刀体上，先后或同时加工两个或两个以上的表面。
(1)组合的类型。组合是按零件加工工艺的要求设计的，按不同特征有多种类型。
组合按零件工艺要求不同分为同类工艺组合和不同类工艺组合，如组合扩、组合镗、组合铰为同工艺组合，钻-扩组合、扩-铰组合为不同工艺组合；组合按刀齿与刀体组合方式又分为整体式、焊接式、装配式等；按刀齿切削次序可分为同时切削和顺序切削组合；按组成部分可分为有导向部组合和无导向部组合，有导向部组合还可分为前导向、后导向及前后都有导向的组合。
(2)组合的特点。由于组合是按零件加工工艺的要求，为了将几道工序或工步合在一起进行而设计的，因此有如下特点：
1)生产效率高。由于加工工序集中，可节省时间，提高生产率。
2)加工精度高。由于几把组合在一个刀体上，可以同时加工出零件上的几个表面，因此，各表面之间具有较高的位置精度，如孔的同轴度、孔与端面的垂直度等。
3)加工成本低。由于组合集中了几道工序或工步，减少机床台数和占地面积，从而可使加工成本降低。
4)使用范围广。组合可加工圆孔、锥孔、螺纹孔，也可加工平面、曲面、圆弧面等。
5)对操作者技术水平要求低。这是由组合的特点决定的。
6)与单个相比，组合设计、制造和刃磨都比较麻烦，成本较高，因此，适用于大量生产或自动生产线。[2] 

公司简介：老河口光华组合机床股份有限公司位于湖北省老河口市，是生产数控组合机床及其通用部件的厂。 本公司生产：1TX系列铣削头，1TA系列镗削头，1TC系列镗孔车端面头，TZ系列钻削头，TG系列攻丝头，非标动力头。1HJ系列机械滑台，HY液压滑台，NC-数控滑台，1XG系列铣削工作台。立式卧式、立卧复合式平面铣床。工装夹具、液压站、电气系统、平面铣刀、镗杆、刀柄。 代理闽台加工中心（立加、卧加）、数控龙门镗铣床、龙门加工中心、数控车床。 轴类零件的铣打机床、刮打机床、搓齿机床、单头及双头数控车，并组成轴类零件加工自动线。深孔钻床，数控内圆磨床、等速万向节专机及整线输出。 生产组合机床通用部件。设计制造机床，汽车零件类：前后桥，变速箱壳体，差速器壳体，减速器壳体，转向节，制动蹄，制动底板，连杆，主轴承盖，缸体，缸盖等。工程机械类，结构件镗孔平端面，钻孔，装载机前车架，后车架，前铰接架，后铰接架，动臂，变速箱壳体。煤矿机械类，液压支架主筋板多孔镗，铣边机，单连杆、双连杆镗孔，过桥板、中盖板双面铣床，刮板输送机槽帮三面铣或五面铣，托辊缩口机。 组合机床通用部件及机床在全国享有很高的声誉，全国名 牌产品。公司秉承：做事诚信，做人诚实，以及周到的售后服务达成客户的需求，实现供需双方互赢的局面。