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中走丝线切割半闭环伺服系统的工作原理和闭环伺服系统相似，只是位置检测器不是安装在工作台上，而是安装在伺服电动机的轴上。这种伺服系统所能达以的精度、速度和动太特性优于开环伺服系统，其复杂性和成本低于闭环伺系统，主要用于大多数中小型数控机床。
中走丝线切割机床多次切割工艺参数设置
技术说明次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电丝中心轨迹的补偿量小

中走丝线切其工作原理: 绕在运丝筒上的电丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电丝做成型运动。脉冲电源的一接工件，另一接电丝。在工件与电丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

走丝方式：切割的任务是抛磨修光 。
⑴脉冲参数：用小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电丝的半径加上0.003mm的放电间隙，所以，仅用电的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可

对于线切割工件余留部位切割的多次加工，先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以**电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

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