传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的,加工时用手摇动机械切削金属,靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
数控加工技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。
数控加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程,但通常机加工车间用CAM(计算机制造)软件自动读取CAD(计算机设计)文件并生成G代码程序,对数控机床进行控制。
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②、使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。
③、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
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