叉车液压系统原理是利用密封容积内的液体不但能传递力,还可以传递运动的原理,通过油液把运动传给工作液压缸(起升液压缸、倾斜液压缸和转向液压缸),来实现装卸货物的目的。当叉车液压泵被叉车发动机带动旋转时,不断从油箱吸入工作油,加压后送到分配阀,再由叉车驾驶员操纵分配阀各阀杆,将工作用的油送入需要的工作缸,实现起升、降落、前倾、后倾等操作。叉车液压泵的工作原理:为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动 力机(如电动机和内燃机等)的机械旋转能转换成液体的压力能,然后高压输出到各个地方。叉车液压系统在叉车的使用中占有重要地位。叉车的工作装置配件主要依靠液压系统进行举升、倾斜等动作。
叉车液压传动系统的主要配件
一、液压泵。叉车液压泵又称为油泵,它将三菱发动机配件的机械能转变为液压能,是叉车液压系统的动力机构。同发动机机油泵相似,它分为叶片式(用YB表示)和齿轮式(用CB表示)两种。叶片式油泵的特点是结构紧凑,流量均匀,噪声小。齿轮式油泵由泵体、齿轮副、衬板和油封组成,它构造简单,可靠性高,自吸能力强,特别是效率较高的高压齿轮泵应用广泛,叉车大多采用高压齿轮泵代替叶片泵。
二、单稳分流阀。单稳分流阀是一种**型分流阀,当叉车工作装置液压系统和全液压转向系统共用一个高压齿轮泵供油时,保证其中任一分系统的卸荷不影响另一系统的三菱叉车配件正常工作。该阀常用于带液压转向的内燃叉车中,用以确保转向油路的稳定供油。
主液压缸提升速度缓慢、无力或无动作 该故障主要是高压油路压力不足造成的,具体原因有以下7个方面。
(1)油箱油位过低,或油箱内滤油器堵塞使吸油不足,同时还会出现抖动、异响,导致液压缸升力不足。添加液压油,彻底清洗滤油器和保持油液清洁。
(2)该系统使用80型双齿轮泵,长期工作会使泵内部磨损泄漏,流量达不到90%的要求。应研磨修复或更换密封件。
(3)在更换液压泵时,将吸油口误认为是排油口,液压泵反转,压力不足,应及时改正。另外,维修液压系统时拆卸液压泵使其内部油液流出,在装配前必须往泵内注入同样的液压油且不断转动泵体使其充满,否则将烧毁液压泵。
2、合理选择液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。液压油在液压系统中起着重要的作用,如:密封、压力和冷却等。液压系统耐久性下降和早期故障的主要原因是液压油选择不恰当。液压油的选择应按照说明书中的有关规定进行,在情况,如需要使用代用油时,所选用的液压油应尽量与原牌号性能相同。
3、防止杂物混入液压系统 清洁的液压油对液压系统的工作状态具有重要的影响。液压系统中有较多的精密元件,有的元件设置了缝隙或阻尼小孔等。一旦有杂质混入系统中,将会导致精密元件卡阻、拉伤和油道堵塞等现象,对液压系统的安全运行造成严重的影响。
4、定期保养注意事项
(1) 250h检查
将滤网上的附着物进行清除,如存在过多的金属粉末,则说明存在液压缸拉缸或液压泵磨损等情况。
(2) 500h检查
由于滤芯的细小损坏情况仅凭肉眼难以察觉,所以应更换滤芯,不管其状态如何都要更换。如果长时间进行高温作业,还应提前更换滤芯。
(3)1000h检查
应更换液压油和滤芯,清洗液压油箱和滤清器。如果长时间进行高温作业,要适当提前换油时间。
液压系统一般都可以概括为一下四个基本组成部分:
(1)动力机构:利用油泵把机械能传递给液体,使密闭在容器内的液体产生液压能。
(2)执行机构:包括油马达或油缸。它们的功用与油泵相反,能把液体的压力能转换成机械能,使工作装置产生旋转运动或直线位移。
(3)控制元件:包括各种操作阀,如:方向控制阀、节流阀、溢流阀等原件,通过它们来控制和调解液体的压力、流量及方向,以满足机构工作性能的要求。
(4)原件:包括油箱、油管、油接头、滤油器等。通过这些原件才能把上述三部分连成系统,构成一个液压装置。
3、一般叉车的液压系统,在叉车装卸作业工作过程中,液压系统可能会由于**载或油缸到达终点油路仍未切断,以及堵塞等引起压力升高,从而导致有关及接头,特别是油泵等液压元件损坏,因此液压系统中必须设安全保护装置,常用的就是溢流安全阀。溢流安全阀一般设置在油泵的出口,其作用是当系统压力**过额定压力时,能自动打开回油阀,使液压油直接回油箱,从而保证液压元件不被损坏。溢流安全阀的调定工作压力一般不**过系统额定工作压力的125%,而且不得**过油泵所允许的工作压力。为了使系统能安全工作,应经常检查溢流安全阀的工作压力是否正常,检查的方法可以通过正常的**载实验进行。
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