小瓶常压三合一灌装机-全自动三合一灌装机械-供应商

纯净水是指原水经过多层过滤和反渗透等处理后，除去主要悬浮物、固体杂质及微生物等后得到的饮用水。工业化生产的成品纯净水分桶装和瓶装两类。
小瓶纯净水灌装机是用于市面上我们常喝的500mlPET塑料瓶对处理后的纯水进行灌装，当然还可以灌装较大容量的PET瓶。瓶胚通过吹瓶机成型，经风道通过风力送入灌装机进行灌装。源水的处理在整条瓶装纯净水生产线中尤为重要，直接决定了成品纯水的质量。处理后的纯水经臭氧杀菌后兵分两路通向灌装机的冲洗部分和灌装部分。瓶子经拨轮由冲瓶夹口将瓶子倒置用纯水对其进行冲洗，瓶子沥干后，沿一特定轨道翻转过来，由星轮送入灌装部分夹瓶颈灌装，紧接着就是旋盖，封口后的成品经输送链依次进行灯检（检查瓶内是否存在杂质），喷码（在瓶盖上喷出生产日期），吹干（瓶身吹干，便于套标），套标（套上标签，经蒸汽炉收缩成型），膜包（产品装箱，热收缩成束）。
全自动三合一灌装设备采用立式电控箱，主要采用PLC和变频器进行控制，控制面板和变频调速器都安装于电箱表面，实现对瓶装纯净水灌装机的控制。实际生产中，旋转调速按钮，可任意改变三合一灌装机的旋转速度。机器内部在重要位置安装有光电检测、接近开关等检测原件，在人机界面显示设备的运行速度、液缸的液位情况的等相关参数，实时三合一灌装设备的运行状况。实际生产环境是非常潮湿的，立式电箱可任意挪位置，操作非常方便，电箱本身做密封处理，内部设置有冷却风机，避免内部电器因潮湿而短路。

三合一纯净水常压灌装设备主要组成部分：该设备主机主要由底板架、玻璃围框、洗瓶机、灌装机、旋盖机、主电机传动、星轮传动、星轮形板、理盖器、下盖槽、分盖器及电气控制系统等部件组成。其中底板架由矩形管及钢板组焊而成，上表面及四周覆盖不锈钢面板，强度高，刚性好，重量轻，是整台设备的基础件，其底部装有地脚螺栓，可调节水平及高低；玻璃围框将主机四周封闭起来，上部采用透明玻璃门对设备进行，玻璃门上设有保护装置，在机器运转时打开它会自动停机，外形美观大方，使用安全可靠。

纯净水生产线之纯净水灌装机：瓶子通过风道在强大风力作用下进入纯净水三合一灌装机，它属于常压灌装机，包括功能：对空瓶内部和外部进行冲洗、常压灌装、旋盖。所用冲洗水为成品纯净水，流下来的水集中于接水盘中，由管道排出纯净水灌装机。灌装机中液缸内部有液位计，自动补充液缸内用水。整个灌装过程由瓶子瓶口**开常压灌装阀，对空瓶内部进行灌装，依靠液体自身重力，自流到瓶子内部，液缸不做成全密封的，常开的，所以称之为常压灌装。瓶子内部的灌装液位依靠灌装阀中回气管的位置来调节，这里指的位置是回气管口与瓶口的上下距离。只要调整回气管位置，即可调整灌装液位。与旋盖机配合的是自动上盖机，我们人工只需将盖子倒入上盖机的盖仓，自动将盖子整理好后，送入在线式盖子杀菌隧道，依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、吹干，紧接着通过盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖工序。旋盖的原理和我们平时拧瓶盖的原理是一样的，抓盖、将盖子放到瓶口再拧盖。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。

瓶装纯净水灌装机 全自动三合一灌装设备的构造以装配台面板来区分，分上部和下部。整个台面支架为下部，采用钢管焊接而成，台面板为30mm左右的钢板。主传动安装于台面板下方，主要由电机提供动力，带动齿轮旋转，使主机构有序动作。空瓶由风道提供风力进入瓶装纯净水灌装机，依靠中间星轮卡住瓶子瓶口进行传递，依次送到洗瓶机构、灌装机构和旋盖机构。在加工制造方面，我们的台面板在装配前会送到龙门铣床上去除5mm左右，保证整个台面板的平面度，再以平面为基准，加工各主轴孔，保证主轴中心线之间的平行度以及距离，包括和台面板的垂直度，主要目的是为了提高装配的精度。台面板表面会铺一层不锈钢板，各主轴和支撑轴底部与台面板接触的部分均设计防漏水结构，保护主轴轴承不进水，防止水漏到台面板底部。各大主轴轴承部位都设计有加油管道，可设计工加油或机器自动加油，使轴承润滑，保证机器运作的稳定性。
小瓶水生产线采用食品级304不锈钢材料制造，耐腐蚀、易清洗，各过滤罐设计有换滤料口，当滤料失去作用后，方便更换滤料。所用滤料均采用，如椰壳活性炭、日本海德能RO膜等。设备间的连接管道也采用304不锈钢材质，并设计有反冲洗管路，通过读取各纯净水设备压力表参数及检测出水量，进行反冲，将过滤过程中产生的杂质排除，恢复纯净水设备的生产能力。纯净水生产线电气采用PLC进行控制，纯水罐安装有水位检测装置，当达到一定高度水位时，纯净水设备停止工作，当**一定水位时，启动纯净水设备，整条纯净水生产线全自动化生产。

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