钎焊变形小,接头光滑美观,适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件,如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗,除去油污和过厚的氧化膜,保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01~0.1毫米之间。
高频钎焊机的钎焊过程:表面用助焊剂(一般选用硼砂)清洗好的工件贴紧在一起,把钎料放在连接处间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍**钎料熔点温度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间,液态钎焊料与工件金属相互扩散溶解,停止加热后,把工件放入生石灰或保温砂中保温(对焊缝进行简单的回火)一段时间后,取出即形成钎焊接头。
钎焊金刚石磨轮应用特点
⑴钎焊加热温度较低,接头光滑平整,组织和机械性能变化小,变形小,工件尺寸。
⑵可焊同种金属,也可焊异种材料,且对工件厚度差无严格限制。
⑶有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头,生产率很高。
⑷钎焊设备简单,生产投用少。
⑸接头强度低,耐热性差,且焊前清整要求严格,钎料价格较贵。
等离子钎焊机,完全代替传统钎焊设备,新一代*可燃气体的钎焊设备。采用IGBT逆变控制原理,焊接时,火焰非常稳定,整台设备轻巧方便,适合户外焊接。焊机操作简单,略懂焊机的人即可,不需要培训,本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体,安全性能大大提高。只需用电就可以,一些不发达地区(没有氧气或乙炔,汽油等)使用等离子钎焊机优势非常明显。
钎焊机焊接过程中,可直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂,提高钎焊的湿润性和流动性,以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度,焊接过程中表面没有氧化现象,不发黑。不需要进行酸洗,大大提高了效接效率。
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