水性醇酸漆是一种应用非常广泛的新型环保涂料,适用于工业设施、设备和民用产品中金属底材的保护性涂饰。
水比较易抑制醇酸树脂吸收氧气,减慢氧化交联过程。这有两方面的原因:其一是因为氧在水中的溶解性比在中小;另一个原因是活性氧在水中的寿命短,醇酸氧化机理是氧由三线态激发到单态,氧在激发态的寿命越长,与醇酸树脂发生有效碰撞的概率越大。单态(激发态)氧的寿命在水中为2μs,而在苯中为24μs,在中为700μs,可见水中单态氧的寿命比中短得多,这就大大影响了水性醇酸的氧化交联速率,所以水性醇酸较必须添加合适的催干剂以保证有快速、充分的氧化交联。将油性催干剂加适当的乳化剂和分散剂制成水可混合的状态,并用乙二醇单之类的助溶剂稀释后加人水性醇酸酸中,这样处理后可在生产的任何阶段添加。
水性醇酸漆的表干可以较快,这取决于环境的湿度和温度。但是,水性醇酸的氧化干燥比相应的溶剂型醇酸慢。比起溶剂型醇酸漆来,水的存在使水性醇酸漆的干燥对相对湿度较加敏感。在水和助溶剂构成的体系中,两者比例的改变会影响到水性醇酸的干燥速率、稳定性和施工性能。因为成膜过程中漆内水与助溶剂之比与临界相对湿度有很大关系。如果环境湿度**临界相对湿度,成膜时水的蒸发慢于助溶剂挥发,结果水将富集于水性醇酸中;反之,如果环境湿度小于临界相对湿度,随着成膜的进程水挥发更多,助溶剂会富集于涂料中。这两种情况都会造成水与助溶剂的比例急剧改变,带来的后果是施工产生流挂,或者树脂过早呈现不溶性。水性醇酸干燥时佳的相对湿度为50%~80%。
水性醇酸漆施工工艺:
1)表面处理:涂装前应对被涂物依照国家标准或行业标准进行必要的除油、除锈、除污等前处理。
2)喷涂方式:推荐采用空气喷涂,以获得均匀良好的涂膜。也可采用滚涂、刷涂方法施工。
3)使用产品前请充分搅匀,以防止局部色差,每道施工间隔不小于2小时,大间隔无要求。
4)在施工过程中,如需降低粘度,可加适量干净水稀释,加水勿过量,推荐加水量应小于10%,兑稀时应遵循少量多次的原则。
5)施工温度≥5℃,相对湿度≤85%。施工环境要求,如温度5℃以下或85%以上高湿度环境,可与梦能科技联系,按照情况对产品进行调配。
水性醇酸漆成膜过程中醇酸乳液经历了由水包油向油包水的转变,成膜较加均匀,不容易出现丙烯酸乳液常见的成膜不良问题。由于水性醇酸树脂玻璃化温度较低,常常可不用添加成膜助剂就能很好地成膜。
水性醇酸漆的性能
1)以水为主要溶剂,挥发性**物含量低
2)不易燃烧,有利于安全生产
3)气味小,有利于改善施工环境和人身健康
4)一次浸涂膜厚度高、硬度高
5)具有较好的结合力、耐水性、防腐蚀性及户外耐久性
6)具有较好的柔韧性、耐冲击性好
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天津市津海特种涂料装饰有限公司成立于1994年,是一家专注于重防腐油漆涂料生产、培训、研发一体的科技型企业,公司通过ISO9001质量管理体系认证和中国船级社CCS工厂认证。公司主要技术人员全部来自于国家科研机构,20多年来始终专注于重防腐领域涂料研制。注册商标“福熙”牌, 富锌底漆、聚氨酯面漆、耐油防静电储罐内壁涂料、环氧酚醛漆通过了欧盟CE认证,无毒饮水舱涂料通过美国认证和英国WRAS认证,富锌底漆通过中国船级社认证。公司以生产环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、高温漆、丙烯酸漆、水性防腐漆为主导,主要面向石油、化工、冶金、发电、机械、船舶、桥梁等领域,目前我们的产品已**美国、加拿大、澳大利亚,日本等50多个国家。公司*的产品完全可以和**抗衡,我们的售后服务人员、技术人员也通过了美国NACE认证,有强大的顾问团队正致力于克服防腐蚀课题。 津海特种涂料主要以研发为主导,满足客户需求为目标,奋斗一生,打造一个**的企业为己任。 我们提供出色的产品以及可信赖的技术服务和涂装支持。我们的解决方案帮助石油、化工、冶金、发电、铁路、桥梁、船舶等领域更多企业解决了各类防腐难题。 “福熙”牌油漆不懈“进取、创新”,给客户提供了“周到、务实”的服务,在国内外已拥有良好的声誉和口碑。