生物质颗粒锅炉蒸汽发生器结渣不但增加了锅炉运行维护和检修的工作量,严重危及安全和经济运行,还可能迫使炉子降低负荷运行甚至停炉。结渣本身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加剧的特点,锅炉一旦发生结渣,由于渣层的热阻使传热恶化,炉内咽气温度和渣层表面温度都将升高,加之渣层表面粗糙,渣粒更容易黏附上去,结果结渣过程会愈演愈烈。下面就简单罗列出蒸汽锅炉结渣造成的危害。
1、受热面结渣以后,会使传热热阻增加,传热减弱,工质吸收热量减少,排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行,在增加燃料量的同时必须相应的加大风量,这就使送、引风机负荷增加,厂用电增加,因此,结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。
2、受热面结渣时,为保持蒸汽发生器的正常运行,必须风量。若通风设备容量有限,加上结渣容易使烟气通道局部堵塞,烟气阻力增加,风机风量难于加大,只好降负荷运行。
3、受热面结渣后,炉膛出口烟温升高,导致过热气温升高,加之结渣造成的热偏差,易引起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器,运动中也需要限制负荷。
4、燃烧器喷口结渣,改变了燃烧器出口气流结构,从而使炉内空气动力工况受到破坏,影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时,蒸汽锅炉只好降负荷运行,或是停炉。
5、水冷壁结渣,会使其个部分受热不均,对自然循环的水循环安全性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响,可能导致水冷壁管破坏。
产品产气速度快:短时间内能迅速、地达到所设定的工作温度和压力。
产品全自动运行:给水泵采用压力大、噪音低的高压旋涡泵。炉内设有液位自动控制,加热加水自动转换。
产品简单、实用:安全性能高、体积小、热效率高、安装使用方便。额定蒸汽温度:151~172℃;额定工作压力:0.4~0.7MPa;使用电压:380V
蒸汽发生器工作原理
主要由加热室和蒸腾室两部分组成。原水经水处理软化后进入软水箱,加热除氧后,由给水泵送入蒸腾器本体,与焚烧的高温烟气进行辐射换热,盘管内高速活动的水在活动进程中快速吸收热量变成汽水混合物及水蒸汽,经汽水别离器别离后送至分汽缸,供给用户。
先我来介绍一下本公司生产的生物质颗粒锅炉蒸汽发生器的特点,生物质颗粒锅炉蒸汽发生器分为:燃煤生物质颗粒锅炉蒸汽发生器、燃油、燃气生物质颗粒锅炉蒸汽发生器和电加热生物质颗粒锅炉蒸汽发生器。因为这种锅炉的水容量小于30升,所以这种锅炉不需年检和验收,锅炉的型从0.3到2吨,燃煤的生物质颗粒锅炉蒸汽发生器在3分钟之内就能出蒸汽,燃油燃气的生物质颗粒锅炉蒸汽发生器在3分钟之内就能达到4个压力。锅炉采用傻瓜式操作,自动化成都非常的高,操作非常的方便,每台锅炉在出厂之前都要经过层层把关,都是在公司安装好的,运到使用地点之后只要连接到水洗设备上就可以正常的使用的,公司有试验品如果用户到公司实地考察可以让用户亲自操作体验。
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