覆膜砂-神通新材料-覆膜砂铸造

覆膜砂铸造生产工艺

1 混砂加工工艺 混砂全过程zui先应保证将砂、膨润土、水及附加物混和匀称；在搓揉各种各样原材料使粘土膜匀称包复在沙粒周边。投料次序一般是先将颗粒料混和，覆膜砂购买渠道，再放水湿混。但经观查，型砂历经松砂后总有些像米粒尺寸硬实的砂团包囊在型砂中， 其成份事实上便是膨润土和沙子的煅烧物和粘土球，该砂团遇水后就开。因此混砂加工工艺提议改成，加砂后先放水湿混解决粘砂团，覆膜砂价格，再加其他颗粒料。旧砂 新砂 水（zui好是为做雾化水）；湿混 15s 后，加膨润土 粉煤 添加物，混 120～150s。混砂时间不容易太长，不然沙子发烫减少流通性，抗压强度反倒受影响。 2 造型设计 造型设计前要先加热模版（尤其是冬季严寒时节） ，使其环境温度高过型砂 5℃为宜，起模时不粘模，表层都不干躁，铸型表面光洁。3.3

型砂检验 一是严苛原料的拿货检测（包含原砂、膨润土、粉煤等） ；二是提升型砂的在线监测， 对型砂特性开展定时检验， 及时处理情况并 立即处理。 4 型砂优劣的分辨 有一些公司觉得， 能够“用湿压抗压强度的值” 替代“合理膨润土的值”来决策混砂机中膨润土的增加量，这类看法不是建立的。简易说，在型砂中的膨润土和死粘土都造成湿压抗压强度， 提升死粘土的量， 而紧致率不会改变，湿压抗压强度的值也会提升，因此湿压抗压强度会出现误导作用。在考虑到湿压抗压强度的情况下还需要另外考虑到别的特性和合理粘土、含粉量的结果。“合理粘土含量检测” 是weiyi可以测量型砂中膨润土含量的方式 。在确保合理粘土含量的条件下，混砂当场应主要操纵型砂紧实率，使型砂中的膨润土和水份占比适度， 充分运用膨润土的粘接功效，防止因水份太多使型砂发生自由水的状况。

5 浇筑 应迅速、高温、持续浇筑 ，迅速充型；不然易造成气堵、冲砂，产生水份转移（别名放鞭1炮） ，导致砂模毁坏，发生铸造件废料。

原砂的影响

1)原砂粒度分布不匀称，会导致砂模紧实度低，覆膜砂铸造，

的粒度分布对砂模的较大紧实度有立即危害。(2)型砂的流通性和成形能力差。(3)壳型砂上环氧树脂的覆亚膜过薄，会使型壳的部分抗压强度减少和部分砂粒未被环氧树脂遮盖，通常因为这类简洁的缘故，使铸造件产生机械设备夹渣。(4)铸型的透气性过高，这也是型砂颗粒物太粗了的另一种体现。透气性和紧实度是相互依存的两种要素。紧实度低则透气性好，相反也是。(5)型砂中炭素原材料或脱氨化学物质不够，会形成太多的氢氧化物，使金属氧化物潮湿砂粒而便于渗透到。

在粘土砂铸造生产过程中，型砂是关键，其性能控制得好与坏，质量稳定与否，将对铸件质量产生巨大的影响。、原材料质量要求1

原砂

选用河北围场擦洗砂，含泥量

lt;1.0%，SiO2gt;85%，原砂粒度

70/140目。由于垂直分型射压造型属高密度造型，覆膜砂，为减少砂型受热膨胀，避免因砂粒受挤压从砂型表面脱落而引起铸造缺陷，粒度要求不宜过于集中， 原砂zui好采用 4 筛集中 率 85%以上，主峰筛（100 目）量控制在 40%以内。新砂补加量在 5%以下。2 煤粉

煤粉灰份应 lt;10%，煤粉含灰量过高，使得型砂含泥量增加，影响型砂使用性能。含硫量≤

1.5%；煤粉粒度≥

95%以上的颗粒通过 140目筛，并且煤粉不允许有大颗粒存在， 因其在浇注过程中遇金属液燃烧时间长，阻止铁液靠近型壁，待铁液凝固后，便会造成铸件表面凹坑，影响铸件表面粗糙度。挥发分的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，好的煤粉挥发分含量较高，浇注时，型腔内易形成还原性气体，析出大量的光亮碳， 提高铸件的外观质量。但挥发分**过

40%，型砂发气量增大，铸件易产生气孔、浇不足等缺陷。因此，挥发分一般在

30%-38%。3

膨润土

选用钠基膨润土。湿压强度≥

120kPa，吸蓝量（

g/100g）≥

38，粒度过 200 目≥90%。

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