铸铁覆膜砂技术流程-滨海新区铸铁覆膜砂-神通新材料

铸造覆膜砂

伴随着我国经济的迅猛发展及其海外高1档覆膜砂铸件的引进和消化吸收，各领域发生的性能卓1越、效率1高、可靠性高的机器设备对覆膜砂铸件的质量规定日益提升。**低温冲击球墨铸铁原材料因为在**低温下具有较高的冲击韧度，在风力发电、高铁动车等领域获得了普遍的运用。近些年该领域持续发展趋势，领域内外对覆膜砂铸件的质量规定慢慢达成一致，专注于发展趋势-40℃乃至-50℃标准下的高耐磨球墨铸铁，覆膜砂铸件的质量好坏对机器设备的安全性、质量、使用寿命拥有关键性的危害。我企业是河南省柴油发动机重工机械有限责任公司企业与上海市711研究室合资企业建立的技术专1业生铁生产制造企业，一直秉持把提升商品的质量与质量摆在**的标准，把质量的可靠性与一致性做为管理方法的头等大事。我企业生产制造的减速箱体原材料为EN

GJS400-18LT，归属于典型性的厚壁灰铸铁壳类覆膜砂铸件，其规格精密度、净重、内部质量等规定十分高，在锻造工艺层面存有一定难度系数，铸态下做到-40℃冲击韧度也是难题中的难题。

覆膜砂厂家覆膜砂灰铸造的共晶转变

灰铸铁的共晶转变

通常所谓的‘共晶转变’，所指的是：一定成分的液态合金，在一定的温度下，结晶出两种（二元合金）或两种以上（多元合金）固相，而且还具有液相与析出的各种固相共存的特点。

就Fe-C合金的稳定系而言，共晶转变时析出石墨和奥氏体两种固相，石墨和奥氏体共生，而且，在转变过程中石墨、奥氏体和液相三相共存，直至共晶转变结束。

灰铸铁共晶转变的领1先相是石墨，石墨析出后，奥氏体在石墨的分枝间析出，然后二者共同长大，形成一个有点近于球形的协同结晶、长大的共生晶体。

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缩孔缩松的影响因素(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，铸铁覆膜砂技术流程，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优1质铸件的经验公式为Ｃ% 1/7Ｓｉ%gt;3 9%。但提高碳当量时，哪里有铸铁覆膜砂，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在zui后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0

08%。(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅绝1对值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，滨海新区铸铁覆膜砂，使产生缩孔缩松倾向增大。

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