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风管安装就位

根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

风管安装应注意的问题：

风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

安装在支架上的圆形风管应设托座。

风管穿出屋面外应设置防雨罩。

输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。

保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。

(七) 风管的严密性检验

风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，不锈钢风管公司，且抽检不少于一个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

五 成品保护

安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

运输和安装不锈钢，铝板风管时，杭州不锈钢风管，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，不锈钢风管加工公司，尽量减少与铁质物品接触。

通风管道与附件的制作及安装

01

在*道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。

02

染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

03

主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。

04

工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。

05

通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

06

通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

常见故障及处理办法

1、不制冷的故障原因及排除方法

浮球阀调整不正确，不锈钢风管安装，水位太低，调整水位到80——100刻度；

排水阀卡死，应更换排水阀；

过滤网网架*的水分布器淤塞，应清洁水分布器；

过滤网太脏，应清洗过滤网；

供水管淤塞，应清洁供水管；

检测水泵，水泵烧毁，应更换水泵。

除上述故障原因外，进水水压过低，浮球阀或电磁阀不进水，也会造成不制冷。

2、漏水的故障原因及排除方法

从排水阀处漏水

1）排水阀卡壳或被脏物卡住，闭合不严密，应清除脏物；

2）在安装过滤网时，浮球阀被过滤网压住，造成浮球阀不断进水，应检查过滤网，把有剖面的过滤网安装在浮球阀一侧；

3）浮球阀内密封垫片损坏，应更换垫片；

4）冷气机底盘发生倾斜，应调整冷气机水平；

除上述故障原因外，进水水压过高，导致浮球阀无法闭合严密，水位过高，造成排水管漏水。

从风管内漏水

1）过滤网断裂，应更换过滤网；

2）过滤网内表面产生毛刺，导致风筒内进水，应保证过滤网表面光滑；

3）过滤网太脏，严重堵塞，应清洁过滤网；

4）水分布器太脏，水直接从水分布器处被吸入风筒，应清洁水分布器；

5）冷气机内的进水胶管破，应更换进水胶管；

6）帆布软接安装不合格，褶皱太多，致使下雨天时水积在帆布上，渗进风筒，应调整好帆布软接；

7）风管的防水胶脱落，下雨天时，雨水从风管缝隙处漏进室内，应重新补好防水胶。

从进水金属软管处漏水

进水金属软管老化或破，导致水从软管处渗漏，应更换金属软管。

3、冷气机噪音大的故障原因及排除方法

电机紧固件松动，应上紧电机紧固件；

冷气机在运输或安装过程，风筒翘起，应调整风筒；

电机轴承卡住，导致冷气机噪声过大，应更换电机轴承或更换电机；

除上述故障原因外，风口叶片松动，产生噪音，应固定紧风口叶片，以及风管没有按设计规范安装，导致风管产生噪音，应改装风管。

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