工件尺度与实际尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改动
毛病原因:标准数控机床快速定位的速度太快,驱动和电机反响不过来;在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;修正的程序过错,头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了;体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案:标准数控机床快速定位速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因形成的,则有必要修正程序,按照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,呈现此现象可经过打百分表来丈量。
数控机床进给传动链故障
标准数控机床常见机械故障及防范措施遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规定位置、运行中断、标准数控机床 定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防:
(1)提高标准数控机床传动精度: 调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可提高传动精度。
(2)提高标准数控机床运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,提高运动精度。
行业竞争激烈也促进我准数控机床业的高中端发展
行业竞争激烈也促进我国标准数控机床业的高中端发展,因为只有质量过硬的品牌才会**较大的市场份额,才能和外资企业进行竞争。
在新一轮五年规划中,根据国家公布的数控切割机床工具行业十二五发展规划,以科学发展为主题,以加快转变发展方式为主线,以结构战略性调整为主攻方向,走两化融合新型工业化道路。
抓住行业发展的重要战略机遇,以发展数控等离子切割机为主导、主机为、完善配套为基础,重点突破数控系统和功能部件薄弱环节,加快高中档数控机床产业化。标准数控机床所需要的配套功能零部件一而在十二五规划中被提及,这些功能部件的发展之后已成为制约机床行业发展的瓶颈。
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