中成包装-20升塑料化工桶

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视频作者：山东中成包装科技有限公司

我们在加工25L塑料桶的时候会出现塑胶接口不良的现象，那出现这种现象的原因是什么呢？又有哪些解决方法呢？接下来由我们的工作人员来给大家简单介绍一下其相关知识点。

25L塑料桶加工时出现塑胶接口不良问题主要是因为塑料温度太低，不可以熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产状细线或气泡。25L塑料桶加工时出现塑胶接口不良问题时，200升化工桶，需要认真对待，千万不可以置之不理，这严重影响了25L塑料桶的品质。其实非常简单，其主要解决办法就是提高料温、提高注温 、增加注速、接缝线外设冷料池、设放气口、改变浇口位或浇口、不要用脱模剂、转用易流动的低粘度类原料。

在日常的生活中我们经常能够见到20L塑料桶，它的出现不仅给我们带来了很大的帮助，并且还得到了广泛群众的喜爱，那我们在成型时使用的注意事项是什么呢？下面让小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、模具安装时注意位置的准确，安装牢固。吹气杆位置定位准确，型坯切刀温度调节合适等。防止因为模具、吹气杆等部件安装的不准确产生废品或是引发不安全事故。2、选择合适的塑料原料作为成型材料，防止塑料原料中混入杂质或是金属等异物，以防止挤出机的意外损坏。3、注意成型温度的设置是否正确，当成型温度没有达到塑料原料的加工温度时，禁止开机，防止挤出机因此发生意外损坏。开机时，尤其是塑料型坯挤出时，操作人员需要与机头保持一定的安全距离，防止因为加工温度的偏高造成的塑料熔体异常状态，即通常说的打泡现象，当发现成型温度过高时，可以等待冷却温度降低后再进行开机，开机时禁止人员靠近机头附近，防止操作人员受到塑料熔体的高温。

吹塑桶成型时型胚被吹破：

　　1、模具刀口太尖锐，①适当加大刀口的宽度及角度。

　　2、型坯有杂质或气泡，②使用干燥原料，潮湿原料烘干后使用，使用清洁原料;清理模口。

　　3、吹胀比过大，③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比。

　　4、型坯熔体强度低，更换合适的原料，适当降低熔体温度。

　　5、型坯长度不足，检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度。

　　6、型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀，更换模套或模芯，加厚型坯壁; 检查型坯控制装置;调节模口间隙。

　　7、容器在开模时胀裂(放气时间不足)，调整放气时间或延迟模具启模启动时间。

　　8、模具锁模力不足，提高锁模压力或降低吹胀气压。

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