输水钢管阴极保护应用实例
工程规模大宜采用强制电流,规模小则宜采用牺牲阳极。 市区内考虑到对外界干扰电流的影响,一般应采用牺牲阳极。
当土壤电阴率大于100Ω.m
钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:
管道除锈→涂底漆→遍面漆→*二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;
内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→遍面漆→*二遍面漆→*三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不**过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不**过。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300µm。
埋地钢管道采用“四油二布”(即底漆、面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-2层面漆)加强级的环氧煤沥青涂料外防腐层。
对水泥砂浆内防腐层的质量要求
水泥砂浆内防腐层的裂缝宽度不得大于0.8 mm,沿管道纵向的裂缝长度不应大于管道的周长,且不应大于2.0m;
水泥砂浆内防腐钢管应符合下列要求:
(1) 给水管道不得使用污染水质,有碍人体健康的外加剂.
(2) 施工中不得使用对管道具有腐蚀性和污染水质的防腐材料.
(3) 砂浆拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水.埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里.其水泥砂浆配合比是,水:水泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;#525硅酸盐水泥;坚硬、洁净、级配良好的**砂,含泥量小于2%大粒径小于1.2mm.
除锈:在钢管安装、焊接、回填覆土、竖向变位等验收合格后,用钢丝轮刷彻底清除管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等.
梆扎镀锌铁丝网:铺设直径3mm铁丝网,网格尺寸50mm×50mm,网片间隔10mm,钢管底部弧长1380mm范围内不铺设铁丝网,以便于喷涂小车行走;铁丝网与管壁之间垫直径φ6、长7mm的Q235钢筋,点焊连接,间距350mm,钢管内壁距铁丝表面9mm.
养护:一段钢管喷涂完毕,立即封堵所有通气孔,。:测量防腐厚度、表面平整度,检查是否有裂纹、空鼓现象,水泥浆抗压强度要达到30N/m㎡,对**标部位要进行处理使之达到规范要求.
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