池州活化炉厂家 高温活化炉

一种活化炉生产活性炭过程中物料活化的方法及其装置，克服现有技术中活化段物料活化时间短，不能充分活化的问题，通过增加水平火道回程的办法，增加了活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化。
活性碳活化炉：
炭化料经破碎筛分，筛选合格炭粒作为活化原料，太粗的炭粒返回破碎筛分，太细的炭粒返回作为燃料使用，合格炭粒由斗提机提升到活化炉炉**部加入炉内，借助炭化料的重力缓慢加入，炭每隔一定时间加入活化炉的炉内，与送入的过热蒸汽反应，炭在逐步下降过程中被蒸汽加热干燥，实现活化，后经冷却由下端卸料口隔一段时间卸出。水蒸气先经预热至300～400℃送至活化管内作为活化介质，与炭化料并流由上而下，在流动过程中不断与炭粒接触，经过一系列活化反应，在活化管下部烧失炭变成水煤气，水煤气与活化炭一同进入冷却段后在分离管内被分离出来，由下连烟道送到底部活化管外炉膛燃烧，由二次空气管吸入空气以满足燃烧需要，燃烧产生的高温烟气，通过蓄热室将热量传递给格子阵进行热交换，维持炉温，使活化反应继续不断地进行。

活性炭活化炉炉体部分：
1、炉体分预热区、升温区、低温恒温区、升温区、高温恒温区、自然降温区、水冷却区七 部分，外壳采用金属型材、板材焊接组成。
2、炉膛要求：同一温区加热器件上下均匀分布，炉衬结构稳固，炉温及气氛均匀，节能、耐用，结构设计合理。
3、炉衬耐火材料选用陶瓷纤维材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
4、加热管采用高温合金电阻丝。
5、在炉膛两端共设4个进气口，由炉头、炉尾两端进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进、出料密封门设有气帘。
6、窑头、窑尾分别设有氧气置换室。物料在进入炉膛前，进行了充分的氧气置换，基本保证了空气不会进入炉膛。

回转式活化炉( 炭化炉)工作原理如下:
物料从炉尾处进入回转炉内,然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物(水蒸汽和烟道气)从炉头进入
回转炉内，后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设周期短; 机械化程度高，劳动强度较小;更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。

活性炭活化炉的活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。
一、是炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应。
二、是打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。
三、段是新孔隙的形成，随着活化反应的不断进行，新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应，微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。
活化工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。
青岛多乐可环境科技有限公司遵循“以人为本，创造**；诚信务实，改善创新”的经营理念，为客户提供品良、价格合理的产品。

青岛多乐可环境科技有限公司以严谨和科学的，通过实践对产品进行改良和创新，凭着殚精竭力的精神，开发出新型活性炭环保设备，得到各大环保公司、危废处理企业、自来水厂、污水处理厂、电厂、垃圾焚烧发电站等企业的遍认可，产品广泛发往全国，并**海外多个国家和地区，赢得客户的普遍赞誉。多乐可环境科技同大专院校、科技单位有紧密合作关系，在未来的发展中，将继续秉承“合作、创新、诚信、共赢”的企业经营理念，以“让天较蓝，地较绿，世界较美丽”的企业宗旨，为中国环保乃至世界环保事业贡献力量，造福人类。多乐可环境科技本着“共同发展”的企业准则，欢迎新老客户莅临考察洽谈。我们的产品系列环保设备，净水、废水处理设备，粉尘/微粉/颗粒/燃烧装置，危废气处理装置，废气吸附塔，活性炭再生回转炉窑，酸洗生产线等。青岛多乐可环境科技有限公司新开发研制的活性炭吸附净化设备等环保设备，是广大用户净化处理废水,粉尘,微粉,颗粒,废气等的理想设备，还提供吸附塔,活性炭再生回转炉窑,酸洗生产线等设备，保质耐用，环评的可能选择。