凿井绞车稳车定制 凿井绞车

凿井绞车主体部分的安装
将其底座与滚筒组合好，作为一个整体，利用起吊工具将绞车放到基础上，同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内，按基础标高和安装基准线，利用千斤顶对其操平找正。
4、减速器、电机的安装
（1）按主轴轴心点水平标高，测出应垫放垫铁的高度，按规定摆放垫铁，将减速器与电机吊放于垫铁平面上，同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内。
（2）在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接，将各部位连接螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法和根据主轴安装中心线对其整体进行操平找正。
（3）拧紧各个地脚螺母。
5、附属部件的安装
按施工图纸安装集中控制操作台；根据施工现场情况布置电气控制柜和操作台。
6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后，再进行电气接线工作。
7、空负荷试运转
安装前对电动机、减速器进行单项试运转，灌浆后进行联合试运转。后在滚筒上缠绕钢丝绳，挂设重物，进行试运转。
8、二次灌浆
（1）对已安装完毕的设备进行二次灌浆。
（2）灌浆按质量标准进行。灌浆前基础应铲成麻面，并用水冲洗干净；混凝土标号应比基础高一个等级，捣实无蜂窝，养护期为五天。
9、缠绳后分别悬吊各凿井设施。

凿井绞车质量标准（机械部分+电气部分）
凿井绞车质量标准（机械部分+电气部分） 凿井绞车质量标准 一机械部分1、垫铁、地脚螺栓1）垫铁宽度不小于70，斜度不大于1/25。2）垫铁组在基础上要垫稳、垫实，与基础接触面积不小于60%。3）基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁，垫铁间距500800
凿井绞车质量标准
< 一>机械部分
1、垫铁、地脚螺栓
1）垫铁宽度不小于70，斜度不大于1/25。
2）垫铁组在基础上要垫稳、垫实，与基础接触面积不小于60%。
3）基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁，垫铁间距500—800mm，竟尽量靠近低脚螺栓。
4） 垫铁组不**过3层，高度不小于60mm，平垫铁露出设备底面边缘10—20mm，斜垫铁10—50mm。
5）抄平找正后垫铁组层间应间断焊接牢固，焊缝长度不小于20mm，间距不大于40mm。
6）基础螺栓应垂直，不应碰底及孔壁，终拧紧后螺栓外露螺母2—4个螺距。
7）基础螺栓的螺母与垫圈，设备接触良好。
8）次灌浆打成麻面并清理干净，充填捣固密实，水泥强度等级比基础高一级。

凿井绞车立井井筒施工工艺
 一、立井井筒的结构
煤矿立井井筒一般为圆形。井筒自上而下可分井颈、井身、井底三个部分。根据需要，在井筒的某个部位还设有壁座。
1、井颈：井颈是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的动荷载及周围建筑物的静荷载，其深度在矿山一般为15—20m。）
2、井身：井身是井颈以下到罐笼出车水平（副井）或箕斗装载水平（主井）部分，是井筒的主要组成部分。
3、井底：井身以下部分为井底，其深度取决于提升过卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。主井（用于箕斗提运煤炭或矿石的井筒）的井底深度一般为35m—75m不等；副井（用于人员和部分下料、提升）的井底深度一般为10m左右；风井的井底深度一般为4—5m。

凿井绞车电气部分
1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，瓷件及胶木严禁有裂纹、破损等缺陷。
2、控制、保护、信号平台二次回路及线圈绝缘电阻严禁小于1 MΩ。
3、柜与基础槽钢连接紧密牢固，盘间接缝平整。
4、盘间及盘后标志牌齐全、正确、清晰。
5、电气完整齐全，调整参数符合设计。
6、二次接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接号头牌齐全、清晰。
7、继电器屏应与接触器屏分开安装。
8、磁放大器安装稳固，接线正确，给定偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。
9、试运转时，保护完整，操作程序及闭锁装置符合设计，电器线圈温度正常，接线头不过热，声光信号清晰、正确。
10、各相电阻实测值：（实测值-小实测值）/设计采用值×≤10%
11、送电试运转，各部件必须启动性能良好，无过热。
12、金属架无变形，安装稳固，横平竖直，电阻固定牢固。
13、金属电阻箱无裂纹、破损，电阻片无断裂。
14、电力电缆敷设应做耐压试验和泄露试验。
15、电缆终端封闭严密，芯线联接紧密，绝缘带包扎密实。
16、电力电缆应有标志牌，标明型号，规格长度。
17、电缆小允许弯曲半径：电力电缆≥15d，控制电缆≥10d。
18、接地体与接地板采用搭焊时，搭接长度大于2倍长度。

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