水泵站电动机保护测控装置技术支持 断相保护

安科瑞ARD2F智能电动机保护器可以测量水泵回路的电流、电压等参数并将其上传，同时为水泵提供多种保护，并可以接收液位、通讯等外部命令，从而实现远程操控水泵的起停。泵站可以通过设备管网的动态监视，采用可视化的方式**整合水务管理部门与供排水设施。
在维修车间的维修过程中，我们发现，大部分损坏的电机，都是由于过流、堵转、过载、断相、欠电压造成。而造成这些电机损坏的原因却不尽相同，往往保护电路失灵、失效、参数选择不正确等，都是造成事故电机损坏的罪魁祸首。如果能提前预警，及时处理，就能大大地避免对设备电机造成的伤害，延长其使用寿命，降低了维修成本，提高运行系数。
基于以上原因，对煤矿设备电机的保护改进上也势在必行。目前，市场上电机保护产品未有统一标准，型号规格五花八门。制造厂商为了满足用户不同的使用需求派生出很多的系列产品，种类繁多，功能繁杂，给使用选型带来诸多不便。所以我们要根据自己的实际情况，考虑实际要求，来选择保护模式和方式。
大部分煤矿地处偏僻，环境恶劣。对电机保护器选型也提出了苛刻的要求。所以在选择保护器上一定要考虑电机与保护器的合理配用关系。理想的电机保护器不是功能多，也不是所谓的，而是应该满足现场实际需求，做到经济性和可靠性的统一，具有较高的性能价格比。

应用于电厂的保护器需要具有的功能：
测量功能：至少显示电流、频率、功率因数、有功功率等。同时提供4-20mA（带电源）的回路电流的模拟量输出。
控制功能：带操作面板，能实现就地及远方/就地控制切换；能直接接收跳合闸开关量命令的输入，并能返回各种状态及故障开关量信号。
保护功能：具有电机过载、堵转、缺相故障、接地故障、欠/过电压等保护。并具有抗晃电功能。可做定值设定和查询、故障信息查询、断电记忆故障参数、运行时间和停机及故障/跳闸次数/时间计数等。
事件记录功能：能记录保护动作情况。
显示功能：自带控制面板，所有信号量及测量量均在控制面板上显示，用于参数设定、定值查看及修改、运行监视、故障检查、操作性能测试等。
应具备通讯功能，自带通讯接口。所有测量和保护，记录信号可远传。通信协议应支持Modbus、CAN 、Profibus-DP、Device-Net等。
至少6DI/4DO（DI/DO为可编程）外部可用。

焦化厂采用电机保护器。电机保护器取代了大部分传统的电气控制回路，多种保护的集成在一起；电机保护器可提供大量操作、维护和诊断数据，使电机馈电回路的功能较加透明。电机保护器通过PROFIBUS-DP通信技术，将电机馈电回路完全集成到一个自动化系统中。电机保护器用于在低压性能范围内的恒速电机，其控制方式优化了PLC和电机起动器之间的连接，提高了设备可用性，使系统的安装、起动、运行和维护费用大大降低。当电机保护器安装在低压配电柜中时，可智能连接上位自动化系统和电机起动器。电机保护器通过集成在模块内的电流互感器来监测设备三相电流、通过热敏电阻检测器直接测量电机内部的温度，由智能电机管理模块进行计算和评定，用以进行过载的提前预警和保护

焦化厂现场根据工艺需要安装着各种机泵等电机设施，其设备用电需要相当巨大，大型电机的频繁启动会对企业内部电网造成冲击，尤其是高压电机在启动时会拉低整个供电的电网电压，而软启动器的应用虽然不能对电机进行频率控制启动，但可以进行降压启动并减小大型电机启动时对电网产生的影响。焦化厂现场如输送焦油的大型电机、熄焦过程中的补雾电机其电机的控制及保护除了常规的电气元件外，多采用软启动器的形式，软启动器采用软启动器。通过软启动器对可控硅导通角的控制，来降低电机起动电压，通过设定电压的升压曲线，控制输出到电动机的电压，使电压值在启动过程中逐渐地升高，并且能限制启动电流，大型电动机可以平稳地启动，机械和电应力也降到底。
软启动器的电气柜配有指示灯，电气集成商可以通过增加安全和事故指示灯增强其基本功能（如在柜体外部增加失相、过电流和高温保护等故障指示灯），简化故障查找的时间。一般软启动器都具有现场控制面板，控制面板可实时显示当前电机运行状态，如斜坡电压和初始电压等所有设定值都可以很容易地在启动器面板上设定，再比如电机非正常停机、电网电压异常波动，维护人员可以通过控制面板查看电机故障信息、调取运行趋势画面。软启动器除了完**够满足电动机平稳启动这一基本要求外，还具有很多优点，比如可靠性高、维护量小、电动机保护良好以及参数设置简单等。
如今，电动机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，灵敏度高，可靠性高，功能多，调试方便。可直接显示电动机的电流、电压、温度等参数，保护动作后故障种类一目了然，方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间。另外，根据电动机气隙磁场进行电动机偏心检测技术使电动机磨损状态在线监测成为可能，通过曲线显示反映电动机偏心程度的值的变化趋势，记录两年时间该值的变化情况，可早期发现轴承故障，做到早发现，早处理，避免扫膛事故发生。

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