活塞式湿喷机操作说明 操作维护方便 TK600岩峰机

转子式湿喷机是转子活塞式混凝土湿喷机，采用成熟的转子活塞凸轮喂料机构，性能稳定，操作维护方便，使用寿命长。三个料腔同时径向喂料，实现塑性混凝土管道内的均匀稀薄流输送。采用防粘技术，使得机内活塞强制泵送喂料，解决料腔粘料问题。
混凝土喷浆机分为干喷和湿喷，两者的区别:
干喷：先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场干拌均匀，然后装入干喷机，依靠气力（压缩空气）将干混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，干混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴喷出，依靠喷射压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化。
优点：设备比较小，机动灵活。
缺点：喷射混凝土质量波动大（人工控制加水量），回弹率高（浪费大），施工效率低，施工环境比较恶劣。干喷比较适合小方量工程。
湿喷：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入液体速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。
优点：喷射混凝土质量稳定，施工效率高，回弹率低。
缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。

岩峰湿喷机的型号有TK500/TK600/TK700，常用的是TK700 混凝土湿喷机。喷浆量7立方米每小时。可单使用，用于混凝土湿喷工程，也可以将2台或3台组装成湿喷台车同时施工。集中下料，增加施工面积和施工速度。

湿喷所用水泥、细集料、粗集料、外加剂及外掺料均应经过验收试验，其质量应符合国家标准和有关行业标准，其储存与保管应符合规范要求。细集料宜采用级配合理且 细度模数在2.5-3.2范围内的中粗砂；高性能湿喷混凝土砂的细度模数宜选用2.9-3.2,且级配良好的中粗砂，含泥量应控制在3%以内，人工砂的石粉含量应控制在5%以内。粗 集料宜选用5-15mm的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在15%以内；高性能湿喷混凝土 应选用5-10mm的碎石或卵石，其针片状颗粒应控制在5%以内，含泥量应控制在1%以内。 外加剂宜选用与水泥相容性较好且经过相关鉴定和工程应用的产品，湿喷所用的液体速 凝剂除满足上述要求外，还应控制产品的工艺性能（不宜太粘稠，不利于准确计量泵送 和均匀雾化掺加）和差能（不同批次其凝结效果差异，同一批次部分分层沉淀后凝结变差），否则会造成成本的浪费和混凝土品质变差。

湿喷混凝土的搅拌机应能保证拌和均匀且计量应有足够精度，集料的含水率应于拌和前进行测定；高性能湿喷混凝土应用强制式搅拌机进行拌和。
湿喷混凝土的运输应避免拌和物的离析和砂浆的流失，如发生轻度离析时，应在喷射前人工再拌和均匀，严禁二次加水拌和；高性能湿喷混凝土应用罐车进行运输。
湿喷混凝土的喷射应按照有关技术规范，液体速凝剂的施工掺量应在试验室确定的佳掺量基础上考虑其因差、敏感性和施工中的损失进行综合确定，原则上在满足凝结要求时应使掺量小。
湿喷混土喷射完后应按照有关技术规范进行养护，保证湿喷混凝土的强度发展和控制其收缩开裂。
湿喷机开机前的准备： A．检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。 B．观察油标，检查减速器内润滑。 （1）检查减速器内润滑油是否充足，有无失效。 （2）主减速器内的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。

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