铝合金挤压工模具的正反挤压特点
当然,铝合金挤压工模具有正向的挤压和反向挤压之分,江西铝合金挤压工模具,这两种挤压反方也会有一些缺点,一起来了解一下:
1.铝材挤压机的挤压筒必须能够移动,为了保证反向挤压时的生产效率,铝型材加工挤压筒的行程应略大于挤压筒的长度。因此,铝合金挤压工模具哪家好,不是任何一台挤压机都能适合反向挤压。
2.挤压铝材的表面质量较低。
3.挤压周期一般比正向挤压时长。但由于可以加大锭坯的尺寸和质量、压余损失少、挤压速度高,因而在一定程度上补偿了辅助时间的增加,而使反向挤压具有较高的生产效率。
4.挤压铝材的大外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。
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铝合金挤压工模具反向挤压
铝合金挤压工模具的反向挤压原理我们已经有所了解,我们今天分析一下采用反向挤压具的主要优势:
1.由于不存在坯锭与铝合金挤压工模具间的摩擦力,因而挤压力比正向挤压时低的多。铝型材加工在反向挤压过程中,在挤压杆全行程范围内,挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料。
2.金属变形均匀,沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。
3.与正向挤压相比,压余等废料显著降低,铝合金挤压工模具加工厂,有较高的成品率;可采用较大的锭坯,有助于提高设备效率和生产的连续化。
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铝合金挤压工模具类锻件不是小问题,关乎产品的质量,多年从业经验的洛阳雨晗提醒您可以从下列几方面采取相应对策:
1.减小摩擦阻力。
如改善模具表面粗糙度,采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。
2.在锻件图允许的范围内,在孔口处作出适当的锥角或圆角
3.用加反向力的方法进行挤压,这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力.挤压低塑性材料时宜采用。
4.采用髙速挤压,铝合金挤压工模具商家,因为高速变形时摩擦系数小一些。
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