矩形非金属补偿器

直埋双向波纹补偿器
支座是指用以支撑容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支撑部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。如室外的塔器还要承受风载荷。支座的结构形式主要由容器自身的形式和支座的形状来决定，通常分为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。立式支座又分为悬挂式支座、支承式支座、支承式支脚，支承式支腿、裙式支座等；卧式支座分鞍式支座、圈座和支腿式支座等；球形容器支座分支柱式、裙式、半埋式和V形支承等。今天咱们具体说下与管道补偿器有紧密联系的管道支座之固定支座。
2、固定支座
固定支架分为主固定支架和次固定支架。主固定支架要承受补偿器产生的压力推力（盲板力）、补偿器变形反力、管道摩擦力、风载、重量等载荷以及它们产生的力矩等。二次固定 支架则只要承担除压力以外的其他力的作用。 在设有轴向型补偿器的管段中，管道的拐弯处、阀门、变径、分支管和盲端等地方均应 设置主固定支架。
补偿器产生的压力推力为 F=P×A，A 为波纹管的有效面积，P 为介质压力。 管径越大，即使压力不高，压力推力也会很大；若管径不大，但压力较高，压力推力也会很大。因此压力推力在管道支架设置时是不能疏忽的。若轴向型补偿器两端连接有设备或容器 时，这些容器和设备必须考虑此压力推力的作用。在情况下，也可使用定向固定支架。 另外，在管道的拐弯处，主固定支架还应当考虑流体产生的离心力的作用。

球形补偿器利用角度弯曲度来吸收热膨胀，并且必须成对使用或以三个为一组使用。单球面补偿器不能吸收热膨胀。测试表明，当使用球形补偿器时，管道将具有较大的偏移量，否则管道将因角度的变化而被破坏。
球型补偿器具有高补偿效果，耐腐蚀性和耐高温性。它在风机处具有较大的蒸汽酸碱浓度和过滤风速，具有较强的处理能力和广泛的适应性。同时，球形补偿器使用寿命长，投资和维护成本低，布局相对紧凑，节省空间，易于维护。与波纹补偿器相比，无论是用于脱硫还是普通除尘，都具有广阔的市场前景，值得推广。
尽管球形补偿器具有很大的优点，但目前的应用还不是很普遍，仍然存在许多需要改进的技术难题，特别是内部逆流装置和清洗系统。随着波纹补偿器在各行业的广泛应用，现有的单波纹补偿器已经不能满足不同工作环境的需求，因此开发新型波纹补偿器越来越迫切。

我们都知道，补偿器产品种类很多，比较常用的就那几种，分别是：填补式补偿器、球型补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、旋转补偿器等。下面就让小编为大家介绍这几种补偿器的技术知识：
填料式补偿器：
将两段管套在一起，中间空隙用柔性填料密封，用压盖紧固，补偿器两端用法兰连接在管线上，用于消除温度变化引起的热应力对管道的破坏。
球形补偿器：
又称球形接头，主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上的横向位移，该补偿器应成对使用，单只球型补偿器没有补偿能力。可作管道万向接头使用。该补偿器具有补偿量大。无盲板力。对固定管架的作用力小，密封采用可注组合密封技术，实现长期可靠密封。
方形补偿器：
又称自然补偿器，是国内早采用的一种补偿方式。一般用钢管焊接或压制成“∏型”，靠钢管的弯曲来补偿管道的位移量。
波纹管补偿器：
由不锈钢波纹管、接管、法兰焊接组装而成，只要以波纹管的伸缩来吸收补偿管道的变形量，近年来波纹补偿器已完全取代了方形补偿器。
旋转补偿器：
热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。

球形补偿器又称万向球形接头。在管道补偿应用中，利用球体相对于外套的角度变化吸收因管道的热膨胀或冷收缩而产生的变形，消除管道冷、热变形时的应力，保证管道正常运行。
球形补偿器的结构特点分析
球形补偿器工作可靠，维护方便，使用寿命长，是各类管网中的理想补偿装置。尤其应用于高温高压的蒸汽管网，补偿能力强，工作性能稳定，安全可靠，有很高的推广应用**。目前，球形补偿器已广泛地应用于热点、供暖、造纸等行业的热水、蒸汽、给排水、浆体、粉煤灰等各种介质的管道位移补偿当中。
球形补偿器的补偿方式和单式万向铰链式金属波纹管膨胀节比较相像，具有任意方向角度变形的功能。在管系中，内压推力由其自身结构件承受，对管道固定支架无盲板力作用，管道支架受力较小，再加上组合使用后补偿能力大，被补偿管段距离可以加长，整个管道固定支架、导向支架及补偿器的数量可以适当减少或简化，降低整体工程造价。
球形补偿器的球体强度高、刚度大，不易发生变形，外套组件等也比相连接的管道强度高，因此，球形补偿器不易发生受力变形，密封保持性浩、工作可靠、网站运行风险指数低。同时，产品耐介质冲击能力强，耐磨性能好，适合用于环境条件较差、介质复杂的工程环境中。
球形补偿器一般由2个或3个球体补偿器组成一个补偿器组，依靠球体相对于外套的角位移来吸收或补偿管系在任意平面上的横向位移。经过合理设计和适当布置，补偿能力很大，对长距离输送高温介质的管道补偿很有优势。

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