外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上,每隔一定距离粘贴小垫片,使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙,以备压入胶液。封缝时,应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅,同时应在设计规定的注胶位置钻孔,粘贴注胶嘴底座,并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后,进行通气试压。若发现有漏气处,应重新封堵。根据推荐比例称取A、B两组分,用专属搅拌器搅拌均匀待用,用灌浆设备注胶,注胶应从一端开始,当临近的胶嘴有胶流出时,将当前的胶嘴封闭,移到出胶的胶嘴继续注胶,当排气孔中有胶流出时则将其扎实,灌注粘钢胶厂家批发,倾斜或垂直安装的钢板应从低位置开始注胶,同时注胶不宜过快,灌注粘钢胶厂家批发,以防形成气囊。粘钢板的胶,灌注粘钢胶厂家批发,要看三大性能:粘结性能、操作性能、无毒性。灌注粘钢胶厂家批发
灌注粘钢胶适用范围:1.本产品常用于混凝土结构件外部大面积钢板灌注加固;2.混凝土结构湿式外包钢加固;3.预制构件装配缝隙;4.混凝土宽裂缝的灌浆修补;5.混凝土内部问题灌浆修补。在钢板上钻固定螺栓孔,一般每平方可设固定螺栓孔6-7个,把钢板紧靠粘合面,在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔,也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。钢板及混凝土粘贴表面应认真进行处理,钢板应进行处锈、打磨处理,混凝土粘合面须打磨或糙化处理,但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨,圆化半径不小于20mm,磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。浙江混凝土裂缝修补荷载补强粘钢胶粘钢胶用金刚片打磨混凝土表面,直至露出沙石新面层,再将灰尘清洗干净。
粘钢胶配制时,要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量,并按要求在30分钟内使用完毕。施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响,相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工,必须烘干构件表面,并采用高潮湿面专属结构胶粘剂。进行混凝土表面处理和粘贴钢板前,要按照设计图纸进行放线定位。限制粘钢胶每次拌合量的原因在于,拌合量越大,反应热越不容易散发,反应速度就会越快,使用时间就越短,难以保证施工质量。
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制配方,用金刚片打磨混凝土表面,直至露出砂石新面层,再将灰尘清洗干净。钢板表面清理油污,再打磨粗燥并清洗。在钢板每间隔500~1000mm留出排气孔。型钢表面(包括混凝土表面)应抹厚度不小于25mm的很强的等级水泥砂浆(应加钢丝网防裂)作防护层,也可采用其他具有防腐蚀和*性能的饰面材料加以保护。检查钢板周边是否有漏胶,并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。常温下(25℃),注胶施工结束后,应静置72h进行固化过程的养护,当温度降低,则适当延长时间。养护期间,被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。粘钢胶可用于可粘接钢板于梁、柱表面,提高负载能力。
固化、养护粘钢结构胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,24小时可撤除加压固定系统,72小时即可正常使用。若固化温度5℃左右,48小时可撤除加压固定系统,120小时即可正常使用。检验粘钢结构胶操作性能较好,正常操作可达到**的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用**生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。维护加固后钢板采用25mm厚1:3水泥砂浆抹面保护,以防锈蚀,也可采用涂防锈漆保护。粘钢胶主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固,幕墙安装。灌注粘钢胶厂家批发
钢板及混凝土粘贴表面应认真进行处理。灌注粘钢胶厂家批发
结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易去除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。保质期:生产之日起至少8个月(常温、干燥处原包装密封贮存)。结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准。该胶若用于植筋,使用方法参见LYJGN®-Z植筋锚固结构胶使用说明。灌注粘钢胶厂家批发
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