目前市场上对铝排的表面处理有很多种,其中不成熟的工艺为铜包铝工艺(亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”),此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体,此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应,另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制,很难被市场认可,目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。*二种常见工艺是铝镀锡,就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡,南平低压母线槽,这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题,但是锡的电阻率远**铝,由于电流的集肤效应,镀锡后的铝排的载流能力相对下降。*三种工艺是双镀层工艺,即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高,造价大,一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的:首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来,不存在膨胀系数问题,密集型低压母线槽,其次,较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率,锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触,提高了导体的防腐能力。
母线绝缘材料基本分为三大类:PVC材质的热缩套管、聚酯薄膜、粉末喷涂绝缘。其中,PVC热缩套管不仅厚度较厚导热差,且易老化,连续使用年限不**过15年;聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成的一种高分子薄膜,低压母线槽厂家,它不仅绝缘性能很高,而且可以拉伸至十几微米的厚度,如此薄的薄膜较容易将导体产生的热量传递出去。聚酯薄膜产品以杜邦Mylar聚酯薄膜性能佳(绝缘等级B级,耐热130度,使用年限50年),但价格也是贵。粉末喷涂绝缘顾名思义是将具有绝缘能力的粉末采用经典喷涂的方法附着于铝排表面充当绝缘材料,这种工艺看似新颖,但实则具有较大隐患,粉末喷涂达到3750V的低压电气耐压标准必须保证喷涂的粉末有一定的厚度,厚度太大不利于导体的散热。另外一个不稳定因素在于:喷涂上去的粉末如果在装配时不严谨就会造成涂层脱落,而且在后期母线的通电运行过程中随着母线的不断轻微震动,都容易出现涂层磨损的现象,低压密集型母线槽,这样是十分危险的,将会出现十分严重的短路事故。
(1)检查母线槽的外观。表面喷涂涂层的颜色中等,无,无流痕,无起泡,无渗透,无。在没有阳光直射的情况下,在1m的距离上看不到任何。在1m2的内表面积中允许3个缺陷。用于拧紧外壳的螺钉应具有防松措施。除了允许发黑处理的垫片外,其他紧固件也须镀锌。螺丝应拧紧而不会滑动。拧紧后,螺钉应露出1至2个螺距。母线槽的每个单元都需要一个接地端子。接地端子通常由铜制成,设备位于易于访问的中心,并具有牢固的接记。
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