球墨铸铁管的表皮质量、外形及标记怎样分辨?
1、 产品内外表面光洁、光滑平整,无裂缝、重皮。
2、 承口内表面和插口外表面的工作面,应当光滑平整,轮廓清晰,不允许有轴向沟纹或影响密封性能的铸造缺陷存在。
3、 球墨铸铁管的内涂层表面上任何凸起高度不应超出内衬厚度的二分之一,要求涂层表面光洁、均匀、粘附牢固,不因气温变化而发生异常。
4、 管体局部的轻微铸造缺陷在保证不影响管子的使用性能的前提交下或以进行修补,修补后要按标准重新检验并加大15%压力重作水压试验,合格后才准出厂。
5、 毛刺、飞边清除后的壁厚不得小于壁厚。
6、 对于球墨铸铁管表面的不影响壁厚的缺陷和局部损伤,必要时可进行,后的球墨铸铁管应符合标准对壁厚的规定并需再次进行水压测试。凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在,大口径球墨铸铁管,但其深度不得超过(2 0.05T)mm其中T为管体壁厚。
7、 管子外型:当管子在间距为管长L2/3的两个台架上滚动校验时,其平直度为偏差fm(mm)不大于管道有效长度Lu(mm)的0.125%,即fm≤0.125%Lu。管道端面应与轴线垂直。
8、 每支管上的标记必须清晰、持久。标记必须包含以下内容:①制造商名称或商标;②生产年份;③材质;④规格;⑤标准编号;⑥插口插入深度标识;⑦主品批号;⑧气密性试验合格标识;⑨铸铁管可切割标识。其中项铸造,后四项喷印。
球墨铸铁管首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,球墨铸铁管承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。
公司视产品质量如生命,始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本”的质量方针。公司拥有整套严格的检验检测程序,切实做到每支下线管材做好检验检测工作,保证每个产品合格出厂。公司铸铁产品荣获“用户满意产品”称号,公司先后通过质量体系认证,ISO9001”质量管理体系认证,ISO14001环境管理体系、OSH18001职业安全健康管理体系认证,形成了完善的管理体系,并被评为山东省“省级清洁文明工厂”。
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