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特征和用途”:对于 PP, PP/EPDM底材具有的增强附着力。
相溶性好,CPP树脂生产厂家,可直接加入酸/醇酸等涂料中。
·与上涂层有些层间的附着力,例如聚酯/烘漆和体系。
·一般用二溶解,如有环保要求(要求不含),可用 MCH/EA或 MEK混合
溶出剂(以1:1的比例)。特别是要由客户自己试验确定。
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氯化聚的研发始于20世纪60年代,美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产,随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今,我国氯化聚生产技术也有了长足的发展,
物理性质:其成品为白色或微黄色。耐水性、耐酸碱、无毒无味,透明度高,成膜性能好,不烧。浓度:0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微细度(22±1℃)≤0.06微细度。
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溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中,控制温度,让原料溶解,再由化学或光照引发,然后在常压下,控制反应温度,缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后,将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl,CPP树脂现货批发,再脱去溶剂,经中和干燥等处理,终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法,CPP树脂厂家价格,具有工艺控制简单,产品氯化均匀,产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重,正逐步被水相悬浮氯化液取代。
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通常将氯化聚作为溶液使用,其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强,分子内聚力也随之增加,在像甲i这样的极性弱的溶剂中,受溶剂的作用变小,分子链变卷,因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i浓溶液中, CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低,其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬,不利于互相缠结,使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加, CIPP单分子链质量增大,同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。
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PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异丁i腈(AIBN)或过氧化甲酰(BPO),由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短,分解速度更快,因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外,光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的,光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度,因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。
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广州市协宇新材料科技有限公司主要经营油墨,涂料原材料:1.助剂:L-18分散剂、分散剂1314、分散剂L-1800、抗静电剂HL-20、新产品C601抗静电剂(水性、油性通用)三洋化成新一代环保新型材料:L-1800、L-1801新一代醇水分散剂、抗静电剂3500、**浓缩静电剂AE-2、芥酸酰胺、油酸酰胺、BOK-205助剂、东洋银浆0231T、O溶剂(残留溶剂减少剂)、定向剂2.树脂:达玛树脂、醛酮树脂、MP-45氯醚树脂、EVA-40W、CPP(氯化聚)、改性氯化聚树脂:813A、PP803、PP-16LP、聚胺脂树脂、亚克力UV树脂(B3989、6332、6278、6380)、A102改性酸树脂、附着力树脂HD-95、A-81醛树脂、醛酮树脂CK-613.科莱恩蜡粉(3620、9610F、9615A、3920F、5551、3910)、3901,SP-30涂料原材料:1.蜡浆:防沉剂6900-20X,7000-20X、定向剂(SA652A、SA653A)、水性蜡乳液、水性色浆2.科醚恩蜡粉:9610F、9615A、3620、3920F、39103、涂料多功能助剂:防沉剂、润湿分散剂、抗静电剂、流平剂、附着力增进剂、紫外线吸收剂、增滑抗伤增进剂、消泡剂,流平剂,附着力促进剂,脱落剂,防止银浆变黑剂,烤漆密著增进剂,烤漆降温剂4、XF砂纹蜡粉(粗、中、细)、X117、X1285、卡博特碳黑:99R,250R,330R6、气相二氧化硅(白炭黑):M-5,A2007、树脂:醛酮树脂A81,达玛树脂,氯化聚CPP,氯化EVA,氯醚树脂MP458、粉末涂料助剂:消泡剂3909,SF-96,消光剂OK412、500、520、TS-100