宁波聚氨酯防腐直埋保温管定制 聚氨酯供暖保温管

聚氨酯防腐直埋保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。
塑套钢预制保温管简介
造成所谓经济型HDPE外护管形变，结构损坏，动、静载荷使管径受压缩、弯曲或超过额定压力，发生外护管形变超大，出现屈曲破坏。更有甚者，原材料质量差或加工工艺、技术水平低而发生大范围的环向应力开裂、破坏。此已出现多起严重事故，造成颇大损失。
塑套钢预制保温管简介
由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外 壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可 达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
它广泛应用于城市集中供热、冷库、暖室、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程。但是高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100℃-120℃，因此在应用中应引起重视！ 该产品从里到外分三层结构 *层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋钢管（GB9711-88;SY/T5037-92）和直缝钢管（GB3091-93）。钢管表面经过抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1998标准中的Sa2级，表面的粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚泡沫塑料做保温层，当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。 第三层：高密度聚乙烯保温层，预制成一定壁厚的黑色（）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水 ，聚氨酯保温管
2、玻璃钢(FRP)外护管应用到直埋式预制高温蒸汽保温管工艺和产品中，它充分挖掘玻璃钢的潜力：质轻强度大，耐腐性好，电绝缘性强，工艺性优良和一定的耐温性(较HDPE为高)，而发展起来。但其弹性模量低，比钢(E=2.1×106)小10倍，且随温度升高更降低，产品的强度、刚度不足，易变形;持久的耐温性差、蠕变，湿强度低(长期在湿环境下工作，强度降50%)[13]以及老化性能、层间剪切强度低，而不同树脂玻璃钢耐酸碱性不同，是近年玻璃钢材料外护管损坏的重要原因。
设计不当、结构不合理、壁厚过小、粗制滥造，保证不了保温结构的完整性，特别是恶劣气候下，现场施工补口，水份影响更为突出;材料不规范或乱用，采用有碱玻璃丝布或土丝布以及紫外线光照，土壤化学介质腐蚀，野蛮施工机械硬性破坏，都是质量保证不了事故发生的直接原因。

聚氨酯防腐直埋保温管设置的报警系统,能够及时维修维护管材、实现故障定位精准、可以避免管网失水。

聚氨酯防腐直埋保温管，直埋保温管又称“管中管“其有“两步法“构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯热水保温管
聚氨酯保温直埋管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看，不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术和实用性能，而且具有显著的社会效益和经济效益，但一个的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠1精心施工3个条件。由于直埋供热技术在我国起步较晚，以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题：
在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。
掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。 无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力（热应力）仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由我国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。 
聚氨酯热水保温管

聚氨酯防腐直埋保温管  
一.钢管几何尺寸及外形检查：
       1、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
       2、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
　　 3、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
　　 4、钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
　　 5、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
二.钢管表面质量检查：
　　 1、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
　　 2、无损探伤检查：a. 涡流探伤ET：(电磁感应)，主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级。b.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级。c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级。d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤：荧光、检测钢管表面缺陷。
三.钢管理化性能检验：
　　1、硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
　　注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
　　2、冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
　　标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)
　　3、拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z) 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5) 径、薄壁 大口径、厚壁。
　　4、液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
四.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
　　1、N—0仪：气体含量分析N、O；
　　2、直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi；
　　3、红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

廊坊万福保温材料有限公司是集研制、开发、生产于一体的，生产Φ75mm-Φ1680mm高密度聚乙烯外套管（HDPE），电热熔套，钢套钢蒸汽直埋保温管，预制热水直埋保温管，本产品各项性能指标均符合相关标准，并依据国外工艺组织产品生产，认真贯彻质量、环境及安全方针。
　　公司占地30000平方米，其中生产车间建筑面积10000余平方米，注册资金一亿零八万元，拥有国内的高密度聚乙烯外护管生产线8条，管材电晕生产线3条，电热熔涛生产线2条，环戊烷PU-600高压发泡机、高温蒸汽保温管生产线、抛丸除锈生产线各2条，穿管机4台，液压发泡平台4台，年生产高密度聚乙烯外套管9000吨，直径Φ20mm-Φ1420mm各类保温管1110KM。公司现有职工190人，具有大专以上文化程度的管理和技术人员36人。公司检测设备，拥有拉力试验机。耐环境应力开裂机，电火花检漏仪等的设备，可进行保温管各项性能指标的试验与检测，从而使产品质量不断提高。
　　近年来凭着过硬的产品质量，良好的信誉先后承担了寿光热力公司热网工程、武汉正远铁路热网工程、江苏淮安热网工程、晋中热力公司管网工程、淄博热力公司管网工程、张家口热力管道工程等诸多工程项目。凭借优良的产品品质、完善的售前、售中、售后服务，受到广大客户的一致**