广州处理二手立式低温储罐

低温液体储罐，低温液体储槽的结构、型式，近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，LNG天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分 。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用。
Q=Q1/c×t/V×≤0.5%
式中：Q1—— 稳定气体流量值 m3/h
c －－ 准状态下的气液体积比，液氧 c= 800
t —— 稳定气体时间；
V一一 被测贮罐有效容积
常见问题分析及处理：储槽夹层真空度的保持，是储槽绝热性能的保证，更是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后，常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。⑴储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。可能是由于储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复，或检漏，或补充珠光砂，可重抽真空。
大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率液位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，造成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6％—15％，发酵消泡剂用量减少1／3左右，有利于提取得率进步。
三、进出管道
发酵罐进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。

如果发生临时停电，低温液体储罐真空泵上的真空电磁止回阀将自动关闭并保持罐内真空。但是，还是应该尽快将真空阀关闭。供电恢复后，启动真空泵并开启真空阀。开启真空阀前，要确保低温液体储罐在的真空度低于罐内真空度。在真空数据表上停电的日期和时间及重新开抽的日期和时间。
3.2封口
3.2.1低温液体储罐封口时的真空度应符合以下要求：
3.2.2封口时先关闭真空阀，将储罐同真空泵隔开并密封，记录封堵时的真空度数据。发酵罐严格按照《生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第四章第三十一、三十二条精细制作，产品具有质量优、生产效率高等特点。
发酵罐指工业上用来微生物发酵的装置。其主体一般用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积0.05m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量较少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐的基本配置
1.整体采用SUS304或者SUS316进口材质制造；
2.设有米勒板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；
3.顶部配有行星摆轮减速器（多级或无变速），带动搅拌桨；
4.顶部配有清洗装置，呼吸器、进料口、控制传感器（常用的PH电和DO溶氧电）；
5.底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀搅拌均匀的目的；

低温液体温度较低，操作前应穿戴棉质防静电保温操作服，避免冻伤，避免静电起火。
2、低温液氧储罐长时间不排空的话易造导致碳氢化合物聚集，造成微爆现象。
3、低温液氮气化比较大且有窒息危害，因此低温液氮储罐不宜放在室内，需放置在空旷空气流通的位置，避免泄露瞬间氮气聚集造成窒息伤害。
表面处理：内外抛光，且容易清洗，精度：0.4um。
灭菌方式：自动程序灭菌，灭菌过程可编程控制；可设置灭菌顺序，范围：100℃~130℃，气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常
搅拌系统：采用直接耦合机械搅拌和罐顶式机械密封系统，以及英国机械密封(约翰克兰)、高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速机, 可进行全自动控制。大功率的变速机构使搅拌稳定可保持运转自如且不需要添加润滑油，全自动设定控制范围50～1000 rpm；
温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，超温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气
pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存
DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。
补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。

具有占地面积少、使用寿命长、构造紧凑、集中控制、操作和维修便利等特色。设备对其绝热性及密封性要求很高而且可以屡次重复充装的低温绝热压力容器。该储罐气密性高、热传导率低、绝热性能好、蒸腾损失率小、运用寿命长。共同的内外胆支撑衔接，构造更为可靠；选用双层真空粉末绝热，热传导率低；使真空夹层内的珠光砂紧密均匀，确保绝热效果，确保气密性；质保体系完备，制作工艺完善；
低温液体储罐之液态二氧化碳储罐该容器是贮存液态二氧化碳等介质的贮存压力容器，它为钢厂、气体生产厂、食品饮料职业、焊接等职业供给高纯度的所需气体，较之运用高压钢瓶充气又经济、又安全，并下降用气本钱。
在位接种后混匀，在生化反应过程中，罐内的物料混匀与破碎,做到均匀稳定发酵。
7.消毒方式：外接蒸汽，手动控制（发酵罐罐内的培养基物料直接通入蒸汽，以搅拌系统,达到在位高温灭菌的目的。省却了固体物料蒸料锅,无菌物料输送系统等。冷却采用真空与通风相结合，同时调节灭菌后物料的含水率。）
8.罐体系统：采用工艺，结构与国际接轨，不锈钢罐体,大范围耐高温玻璃视镜便于观察物料，配备特制放料取样阀，无死角，结构简单，使用方便;径高比：1：5。
9.搅拌系统：采用罐底通入气体进行搅拌，内置导流桶，没有剪切力，从罐顶排气。
10.通气控制：手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.02μm
11.温度控制：恒温水箱电加热，循环泵强制循环，自动控制，温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃
12.通气控制：手动控制，流量计显示
13.压力控制：手动控制，压力表显示
14.泡沫控制：全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂
15.补料控制：PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量（更多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵的介绍）。
16.pH控制：采用瑞士原装进口梅特勒电（兼容高质量国产电），蠕动泵自动添加酸、碱，控制pH，显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。
17.DO控制：采用瑞士原装进口梅特勒电（兼容高质量国产电），与转速（空气、补料等可选）关联控制，0-150±3％，显示精度0.1％。
18.控制系统：单罐可采用BIOTECH-2002生物过程控制器辅以BIOTECH-FCS发酵是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程；若采用多联或多级发酵罐则可采用BIOTECH-3000或6000或8000或9000生物过程控制器实现更多测控功能。（更多控制功能请参见相关生物过程控制器及发酵的介绍）
常规LNG储罐容积为60m3。
内胆材质采用GB《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的S30408不锈钢钢板，外壳用GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中的Q245R钢板。
低温液体储罐是可以多次重复充装的低温绝热压力容器。该储罐气密性高、热传导率低、绝热性能好、蒸发损失小、使用寿命长。已形成规模化，流水线生产。
技术优势：
1.特的内外胆支撑连接，结构更为可靠。
2.采用双层真空粉末绝热，热传导率低。
3.采用负压法填充珠光砂，使真空夹层的珠光砂严密均匀。
4.内胆采用氦质谱检漏，保证气密性。
5.质保体系完备，制造工艺完善。
6.产品规格齐全，可根据客户需求设计非标规格。

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