批量零件加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化,想学UG编程在QQ群304214709领取UG资料。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光,能量密度较高,时间较短,可以加工1μm的小孔,特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔,还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
常包含的表面处理:阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌(黑锌)、发黑、电抛光、钝化、镀钛、喷粉、电泳等。
钣金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不**过以下几点。
下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式
①.剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度**0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②. 冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。
③.NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受结构所至,成本低,精度于0.15。
④.镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.
⑤.锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。
主导产品为普通车床、中高档数控车床/车削中心、立/卧式加工中心、数控镗铣床、复合数控机床、自动化产品、高速数控锯床、高速数控立式车削中心等,共二十多个系列、一百五十多个品种规格。覆盖航天航空、交通工具、工程设备、家用电器、环保装备等行业。