天津起重机械钢结构网架检测_钢结构超声波检测

常用的几种焊接方法有哪学?在现实生产中，常用到的主要的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
1.手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热，将焊条和部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法。手工电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，适于多种钢材和有色金属等，是生产中应用广的焊接方法。焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的各个焊接工艺参数的总称。手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和性、焊接速度、焊接层数等。其中焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要影响焊缝的熔化宽度。
2.埋弧自动焊是利用的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝;引弧;焊剂自动下料;焊机匀速运动;电弧在焊剂下燃烧。埋弧自动焊的优点是焊接质量高且稳定;熔深大，节省焊接材料;无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少;自动化操作，生产效率高;在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。埋弧自动焊的缺点是设备昂贵，工艺复杂，主要适用于水平位置、长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环焊缝的批量生产;不适合焊接薄板;难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金;不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏;焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺欠进入工件焊缝之中。
3.氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。根据电是否熔化分为不熔化氩弧焊(钨氩弧焊)和熔化氩弧焊。氩弧焊的特点是可焊接各种钢材、有色金属和合金，焊接质量优良;可全位置自动焊接;焊接热影响区小，焊件不易变形;电弧稳定，焊缝致密，成型美观;氩气贵，设备复杂，焊接成本高。氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接,如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接;钨氩弧焊还适用于薄板焊接。
4.二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。二氧化碳气体保护焊的特点是焊接成本低;焊接热影响区小，焊件不易变形，焊接质量好;电流密度大，生产效率高;操作性能好，适于全位置焊接;焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制;采用大电流时，飞溅大，烟雾多;电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的焊丝。CO2气体保护焊主要用于低碳钢和低合金结构钢焊接，适用于各种厚度。应用CO2气体保护焊需要克服：氧化碳问题、气孔问题、飞溅问题。
5.电渣焊是利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母材来进行焊接的一种熔化焊方法。分为丝、板、熔嘴和熔管电渣焊。电渣焊的特点是适于大厚度件焊接，生产率高，焊接材料消耗少;渣池对被焊件有较好预热作用，不易出现淬硬组织;高温停留时间长，组织粗大，焊后必须进行正火和回火热处理;焊缝成形系数调节范围大，有利于防止热裂纹的产生。电渣焊适用于板厚40mm以上结构的焊接。一般用于直焊缝焊接。

脉冲反射波超声检测在检测条件、耦合补偿、仪器调节、确定的定位、定量、定性等方面都有通用的技术。
脉冲反射法超声检测的基本步骤：检测前准备，检测仪器系统的选择、调节、灵敏度确定，耦合补偿，缺陷的测定、记录评级，仪器系统的复核。
检测面的选择与准备，先考虑缺陷的可能取向，尽量保证缺陷能够有的反射条件，接触法的探测面应规则对称，底波法应有平行的探测面和底面。考虑到盲区，必要时应从正、反两面进行检查。当从一面检查灵敏度不够时，亦应从正、反两面进行检查。还应根据工件的厚度、形状综合考虑。
为了保证检测面能提供良好的耦合，进行超声检测前应去除检测区域内的氧化皮、毛刺、油污及其他可能妨碍探头移动的附着物。
超声波检测仪是超声波检测的主要设备。目前国内外探伤仪种类繁多，性能各异，探伤前应根据探测要求和现场条件来选择探伤仪。先要选择仪器稳定性、重复性和可靠性好的仪器，探伤仪的各项指标要达到有关标准的要求。
就性能而言，一般应考虑以下原则：
1.对于定位要求高的情况，应选择水平线性误差小的仪器。
2.对于定量要求高的情况，应选择垂直线性好，衰减器精度高的仪器。
3.对于大型零件的探伤，应选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器。

磁粉检测的磁化方法：常用的磁化方法分为线圈法、磁轭法、轴通电法、中心导体法、触头法、旋转磁场磁化法等。根据工件的几何形状，尺寸大小和欲发现缺陷方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方法分为纵向磁化、周向磁化、复合磁化。
1.周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。
2.纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件轴向垂直的周向缺陷(横向缺陷)。利用电磁轭和磁铁磁化，使磁力线平行于工件纵轴的磁化方法亦属于纵向磁化。
将工件置于线圈中进行纵向磁化，称为开路磁化，开路磁化在工件两端产生磁，因而产生退磁场。电磁轭整体磁化、电磁轭或磁铁的局部磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场或退磁场很小。
3.多向磁化(也叫复合磁化)，是指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可发现工件上多个方向的缺陷。
选择磁化方法应考虑的因素：工件的尺寸大小;工件的外形结构;工件的表面状态;据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。

超声波检测按原理分类一般分为：脉冲反射法、穿透法、共振法和超声波衍射时差法。
1.脉冲反射法：超声波探头**脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
2.穿透法：是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法。
3.共振法：若频率可调的连续超声波在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，用相邻的两个共振频率之差可算出试件厚度。当试件内存在缺陷或工件厚度发生变化时，将改变试件的共振频率。依据试件的共振特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化的方法称为共振法。
4.超声波衍射时差法：利用工件中缺陷上下端点衍射信号进行缺陷检测与尺寸测量的一种方法。

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