等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!
等离子切割机使用前及切割时:
1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2、小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4、自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,的皮肤严禁接近等离子弧。
6、切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7、切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8、高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001*12.7.8条规定。
等离子切割机切割操作及配合人员防护:
1、现场使用的等离子切割机机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
2、高空切割时,必须系好安全带,切接切割周围和下方应采取*措施,并应有专人监护。
3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留孔,必要时在进、口处装设备通风设备;容器内照明电压不得**过12V,焊工与工件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
6、作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
等离子切割机机器结构:
1、机架采用全焊接结构,坚固合理,操作简单,持久耐用。
2、切割速度快,精度高。切割口小,整齐,无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上,改进了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。
3、适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
4、数控系统配置高。自动引弧,性能稳定,引弧成功率达到99﹪以上。
5、支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件,操作方便快捷。
等离子切割机切割工艺过程:
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。
此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:热控开关动作,停止工作。
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