PLC是一种工业计算机,用于控制生产制造过程,如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。在过去20年里,PLC增添了更多的功能,为小型工厂和装置创造了更多的效益。PLC通常是单机系统运行,但也可以与其它系统集成,经由通信来实现彼此之间的连接。由于每个PLC都有自己的数据库,因此集成需要控制器之间某种程度的映射。这使PLC特别适用于那些对扩展没有太大需求的小型应用程序。
PLC(1)从开关量控制发展到顺序控制、运算处理,是从下往上的;
(2)逻辑控制、定时控制、 计数控制、 步进(顺序)控制、连续PID控制、 数据控制――PLC具有数据处理能力、 通信和联网等多功能;(3)可用一台PC机为主站,多台同型PLC为从站;(4)也可一台PLC为主站,多台同型PLC为从站,构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是:有用户编程时,不必知道通信协议,只要按说明书格式写就行;(5)PLC网络既可作为立DCS/TDCS,也可作为DCS/TDCS的子系统;(6)主要用于工业过程中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。
DCS经过多年的发展,积累了大量的算法模块。例如NETWORK6000+具有的设备级模块,在一个模块中集中完成了面向设备的基本控制和故障报警功能,在网络通讯中也已此模块为单位进行传递,大大提高了软件开发的效率。一个设备模块相当于0.5K的梯形图逻辑量,PLC要完成同样的功能,就要烦琐得多了。
DCS通常采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制,各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站,通过网络与控制器连接,收集生产数据,传达操作指令
DCS大部分为19英寸标准机箱加插件式I/O模件,I/O模件为式结构。每个模件的I/O点数有8点和16点,很少使用32点模件
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