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水切割设备数控工作平台及高压系统的选配
实际作业过程中,所具备的条件是不同的,也就是说由于不同的工况,使得相应的水切割需呀满足的各个参数也是有区别的。这也为水切割设备的装配增加度,不管是它的数控操作平台还是高压系统,都要与环境相匹配。
先为水切割设备配置的数控工作凭条,这方面的选择主要有两个,一个悬臂式数控工作平台,还有一个则是龙门式数控工作凭条,它们各有各的特点。前者的运动机构和切割平台是分离的,相互之间不会有影响;而后者正好相反。
所以实际选用的过程中,还是要根据水切割设备切割材料尺寸的大小而定,其中悬臂式数控切割平台比较适用于对材料尺寸不规则、上下料方式不固定的情况。
其次是水切割设备的高压系统,这一方面同样与被切割材料有着密切的关系,材料的品种、厚度、切割表面质量以及对切割速度的要求等等,都将决定水切割设备应该配置哪种高压系统。
举例来说,如果是三百兆帕的高压系统,则可用于厚度在三十毫米以下硬质材料的切割加工;但如果材料硬质比较高的话,就要选用三百八十兆帕的高压系统,才能在切割能力、切割表面质量、切割速度等方面表现出优势。
另外就是水切割设备的其他选配项目,比如软水处理、自动送砂系统等等,对于水切割设备的切割效果来说都是一样重要的,不能忽视。
什么时候适合用双刀头水切割机
对某种材料加工成某种产品的时候,常常会运用到切割这样的工序,而且这过程中可以选择使用的切割工具也比较多,双刀头水切割机就属于其中之一。但并非所有的工况都需要使用这样的设备,为了减少不必要的浪费需要认真匹配。
如果说铣削的方产生许多废屑,那就可以考虑选用双刀头水切割机,因为它不仅不会产生废屑,而且还是整片切割,使得水刀切割加工割分开的材料大多是可利用的。
若是使用圆锯和带锯太慢而又不能进行非直线切割的情况下,或是激光和等离子所能切割的厚度太薄,所产生的毛刺太大,所产生的热影响区不利时,都可以考虑选用双刀头水切割机。
另外,若是不想再切割的时候产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝的话,双刀头水切割机的运用是不错的选择。还有在切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时,较考虑选用双刀头水切割机。
总而来说,在面对不同材料,在其硬度等各方面的性质是有所不同的情况下,为了切割效率和质量,或者满足一些其他的切割需求,就需求选用对应的切割机。
水切割机使用中应如何正确对待各个部件
水切割机中需要配置供水系统,而为了防止管道连接的时候漏水,一定要将钢管头部的螺纹高出螺垫三牙以上。若是发现水切割机中存在故障,但又不能确定故障点是在水路还是油路时,可以通过拆卸的方式进一步判断。
先将水切割机的水路部分拆除,然后打开油泵和高压水开关,观察油缸活塞换向是否正常,以此来确定问题是水路故障还是油路故障。找出问题之后,想要解决就会简单很多。
在水切割机的增压器上,装有密封圈的地方都需要加涂润滑油脂;同时要尽可能的降低增压器的油温,这样有助于较大幅度的提高密封圈的寿命,降低设备的使用成本。
对于水切割机的高压缸和低压缸盖,它们的连接处建议每隔两、三天松一次螺纹,防止高压缸和低压缸盖连接过紧。并且可以用双手去触摸两端的高低压零件,从而快速的判断哪一端的高低压单向阀密封不好,若是密封不好的话要予以调整。
要知道,适当的降低水切割机压力,不仅不会降低切割效率,而且可以较大幅度的提高易损件寿命。当砂喷管使用一段时间后,将其旋转一个角度继续使用,可以较大幅度的提高砂喷管的寿命
水切割的作用
水到切割的每一个特点都能给用户带来不同的好处,而这些正是水切割工艺的优势,有其是当它与线切割、铣削、电弧及火焰切割相比较的时候,水切割的特性将较加明显。
水切割的切割方向是没有限制的,因此可完成各种不同的切割形状;在切割过程中,水切割水产生的横纵向的作用力都非常的小,这对降低设定时间和使用夹治具的成本有很大的作用。
有时候,单单一台水切割机,就能完成钻孔、切割等不同工序,实现了时间和成本的降低;由于切割不会产生热效应、变形、裂缝等缺陷,因此不需要二次加工,比较节约成本。
另外,水切割得到的切口比较细,大大减少了材料的浪费;而且一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质。这些都是水切割深受用户青睐的原因。
将其与线切割相比的话,线切割虽然但其切割速度明显慢很多,而且需要导电体材和产生热效应,都是有待改进的方面。若是与铣削比的话,也是水切割较占优势,因为它不像铣削一样将所有的金属磨成碎片。
还要将水切割与电弧及火焰切割比较,很明显后者属于热加工过程,会使成品产生热效应。而且水切割的表面处理通常会比较好,避免对材料的浪费。
如果非要选择线切割工艺的话,不仅工作环境要满足要求,而且设备也要符合条件。工作环境方面的话,除了空间尺寸的要求,还有承重、温度、通风等要求,尽量选择没有振动、没有粉尘、温度变化小及通风条件好的场所,切割作业的顺利完成。
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