潜江密炼机自动配料系统供应

密炼机自动配料系统实现了分散控制，集中管理的问题，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息。脱机时，单台秤可实现工艺闭环过程控制，上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境。
密炼机自动配料系统常见故障及排除方法：
1、当系统输送原料时1次没有感应到原料满杯就会出现。 
2、多站同时出现缺料信号时出现。 
3、当共用气管或共同料管漏气时，原料起点处气压不足，造成原料跑不动。 
4、光电感应开关出现问题，料杯已经满料；系统得不到信号一直工作。 
5、 当压缩气体不足时，设备气动阀不能正常，可能造成多处同时工作倒至吸力不足原料输送不到位。 
6、气动阀出现问题，打不开或关不住。 
7、气动电磁阀出现问题。 
8、集尘桶粉尘过多，堵塞过滤器造成管路气流量不足（吸力不够）马达气压过大。 
9、单一料管输送注意选料站 连接，将不用管口盖好。 
10、参数设定有误。

密炼机自动配料系统的优势：
1、配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2、工艺可根据用户来设定。
3、可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）。
4、实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5、文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到比较低程度。

密炼机自动配料系统在计量控制方面，称重传感器、测速传感器灵敏度高，部件采用进口牌子，受环境影响小，计量准确度较高，计量精细为控制准确、生产质量提供**，控制系统由高性能可编程控制器实现，上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作，实现配料的自动化，称重仪表也不再是简单的计算显示功能，具有自诊断、自动零位、动态称重、数据通信等多项功能，提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。

密炼机自动配料系统组成：
1. 控制系统
自动配料系统由称重仪表、上位工控机、可编程控制器和其他控制装置组成。典型的配料控制系统在某些相对简单的称量配料系统中，也可以采用工业计算机加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
2. 称量部分
称重部分由传感器，标准连接器，接线盒和称重料斗组成。与称重仪器一起执行物料称量和错误检测。
3. 排料设备
排料可以是称重设备或排放设备，通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电动阀门等组成。所有设备应根据现场工艺条件和材料性质进行设计和选择。
4. 给料部分
给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备。如电磁振动给料机，螺旋给料机，单(双)速电磁阀等。
5. 校秤系统
自动配料系统的传感器应定期调整以确保系统配料的精度。
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