TPL9006-16数控扁钢、槽钢、角钢、冲孔打字剪切生产线

产品特点：

■ 在电力金具行业的金属结构件生产中有大量的扁钢&槽钢&及角钢需要冲圆孔、冲长条孔、八字孔、打字&剪切，该机是完成此类工作的**设备。

■ 本设备具有独立的液压动力系统和电气数控系统，采用*集中控制，主冲孔缸具备中停功能，客户可根据毛坯料的弯曲程度自己设置油缸有效行程，以提高冲孔效率，例如：主油缸行程72mm，毛坯料比较标准的话，可采用中停功能将有效行程设置在36mm，这样就较大地提高了冲孔频率，从而达到提高生产效率的目的。

■ 本设备机身采用C型双片钢板焊接结构，刚性好、体积小、重量轻、操作空间大。液压系统是以电磁换向阀为主，辅以部分插装元件的小型化系统，结构简单，使用和维修方便。

■ 本设备主机配有二轴数控系统，工件可在工作区内的任意位置精确定位，完成冲孔、打字&剪切功能。板料的夹紧具有原点定位功能。保证了单件工件的加工精度和相同工件的互换性。

■ 本设备有六个冲孔工位实现了多品种、多孔径的加工。模具装拆方便、定位准确，大大地缩短了工作停顿时间和模具调整时间，提高了工作效率，扩大了该设备的应用范围。

■根据市场需求，在保证设备在安全稳定运行的前提下，在液压和电气程序上面做了很多优化，（包括在电气程序里添加剪切不暂停/暂停旋钮）让设备高效率稳定运行，大大的提高设备效率。

■该设备具有*特的导向系统，有效的解决了角钢线类斜式结构不能加工40*3的扁钢扭曲加工问题。

■该设备可加工6.3#~16#的槽钢，加工槽钢时可以不对槽钢毛刺进行打磨（特大毛刺除外），且可以对标准#14槽钢八字孔，圆孔和切断的一次加工完成。 

■该设备可加工40×40~63×63的角钢单面冲长条孔，圆孔，打字和切断的一次加工完成

■*特的剪切单元设计，只需拆装小刀盒，即可方便的更换各种槽钢、扁钢和角钢的平端剪切刀具

该设备还具有50~100扁钢剪切圆弧功能，此功能需要更换刀盒

■关键的液、气、电元件全部进口，详见《TPL9006-16数控扁钢、槽钢冲孔打字剪切生产线》；

■具有故障自我诊断功能

■ 减轻工人劳动强度

■较贴近客户的随机备件，时时刻刻为客户想到每一个细节问题，详见《TPL9006-16数控扁钢、槽钢冲孔打字剪切生产线》。

TPL9006-16技术参数：

型号		TPL9006-16
工件尺寸长度(mm)		9000
工件宽度(mm)		40~160
槽钢工件规格（cm）		#6.3~#16
角钢工件规格(mm)		等边角钢40×40~63×63 不等边角钢，立面侧肢宽≦63
工件冲孔板厚(mm)		12
冲孔力(KN)		1000
冲孔模位数，共计6个	圆孔及小长条孔	3个模位 圆孔φ27，长条孔可冲22*27孔
	中长圆孔	1个模位 可冲22*50孔
	大长圆孔	2个模位 可冲22*80孔，2个模位一次完成八字孔加工
打字力（KN）		630
打字模位数		与大长圆孔共用模位（直接更换模具）
字符尺寸(mm)		14×10×19
字符数量		12
剪切力（KN）		1200
剪切方式		平端单刃，圆弧双刃（更换刀盒）
剪切能力	平端剪切扁钢工件宽度(mm)	40~160
	圆弧剪切扁钢工件宽度(mm)	40~100
	槽钢工件规格（cm）	#6.3~#16
	角钢工件规格(mm)	等边角钢40×40~63×63 不等边角钢，立面侧肢宽≦63
送料方式		数控小车送料
送进速度（m/min)		60
编程方式		Auto CAD绘图或放样软件
程序功能		故障语言显示

  
    

山东天旭数控机械有限公司，位于山东省齐河经济开发区智能制造产业园中心位置，紧邻普洛斯物流园，距离济南**机场 35 分钟车程，距离济南西高铁站 20 分钟车程，交通便利。公司占地面积达 50 余亩，自建生产车间 33000 平方米。公司已通过 ISO9001：2016、CE 等多项**认证。并通过**企业评定、济南市创新型企业评定、“（四星级）厚道鲁商”品牌，济南市双创企业典型。已获得国家发明** 4 项，实用新型** 20 余项。公司的品牌**度和市场美誉度均居行业良好地位，在**市场中也占有重要席位，产品已出口到 80 多个国家，并在多个国家设立销售网络及 5 个海外办事处，销售网络遍布世界各大洲。
公司主要从事光机电一体化智能成套加工设备的研发、制造与销售。积极响应国家“中国制造 2025”规划，用信息智能技术提升**装备制造业。公司产品主要应用于电力通讯铁塔、输电线路铁塔、国家输变电基础建设、建筑钢结构住宅产业化、高铁建设、立体车库、太阳能风力发电、*制冷、石化、换热器、锅炉化工、工程机械等行业。产品通过自动检测、自动下上料、自动加工、自动码料、数据云集等系列功能，实现多功能、多工序的自动连续生产，并做到数据收集与整理，充分体现了数字化、智能化、成套化、复合化、高效化等特点，成为**装备制造向智能化、数字化、互联网化发展的**者。 
质量**及售后服务： 以客户需求为导向一直是我们秉承的业务目标。公司本着安全生产，质量为先的生产原则，引进**科学的现代化管理理念和体系。销售、生产、检验、售后等各个环节建立完善的监督控制体系，严格控制产品的质量，提高工作效率，保证产品的稳定性、可靠性、精密性，实现企业的快速可持续发展。我们坚信质量永远都是企业的灵魂，严格规范化管理，我们绝不在产品质量上妥协让步。
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