第三方检测机构 广东可靠性检测中心如何申请

金属材料冲击试验有哪些项目和方法？冲击试验是研究材料对于动荷抗力的一种试验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静载荷下具有很好的塑性性能。在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。
金属材料冲击试验，还可以揭示静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况）因此冲击试验在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义。
冲击试验是用来度量材料在高速状态下的韧性或断裂的抵抗能力的。试验是在规定的试验条件下，测定标准试样断裂时所需要的能量（以单位面积上所消耗的能量表示），而不是如拉伸、压缩及弯曲试验那样，测定试样破坏时的应力。延展性材料的冲击强度（或断裂能力）要比脆性材料的大得多。
试验方法有：
根据冲击能量获取方法，可分为势能类型和动能类型;从试验温度角度来看，它可分为高温冲击（200-1000°C），低温冲击（0~-192°C）和常温冲击3种类型;根据受力形式，它可分为拉伸冲击，弯曲冲击，扭转冲击和剪切冲击等，并可分为简支梁受冲击弯曲冲击。悬臂梁冲击;根据能量影响的数量，它可分为大能量初级冲击和小能量多重冲击。
根据测试要求记录相关的材料等级，炉号，规格，材料状态，技术条件等。使用精度为0.02的游标卡尺测量样品尺寸，以满足相关标准，如尺寸公差和表面粗糙度。试样凹口的底部应光滑，并且不允许有与凹口轴线平行的可见划痕。进行仲裁试验时，凹口底部的粗糙度应小于16um。如果不满足要求，则必须重新加工样品。
测试前检查试验机是否正常，如样品支架的跨度是否为40（±0.5），摆锤打击中心的位置是否正确等，并在不符合时进行调整要求。根据待测材料，选择摆锤的能量水平，并检查当摆锤为空时被动指针是否返回零，偏差不应超过小分度的四分之一。试验机器的正常使用范围通常规定为每个摆锤的冲击能量的10％-90％。试样应靠近支架放置，试样的对称平面应位于两个支架的对称平面上，偏差不应大于±0.5。室温冲击试验应在10-35°C下进行。严格测试温度要求的试验应在（20±2）℃下进行。

光伏玻璃检测知识有哪些内容清洁能源一直都是“中国制造2025”推行的领域之一。而光伏玻璃检测是光伏组件检测的重要组件之一。但是不同种类的光伏玻璃对应的标准也是不一样的。企业生产、贸易采购、评审都需要光伏玻璃检测报告。一份合格的光伏玻璃检测报告，不仅可以帮助企业顺利完成贸易，通过审批，而且对于企业自身产品研发，提升产品质量，也具有重要的参考价值。
一、光伏夹层玻璃检测
光伏夹层玻璃检测可以依据国家强制标准GB29551-2013《建筑用太阳能光伏夹层玻璃》执行。
1.检测种类
GB29551-2013将光伏夹层玻璃的分类原则按照形状、弹袋中击性能、太阳电池三个原则进行了分类。检测种类主要有平面、曲面、I类、I-1类、II-2类、Ⅲ类、晶体硅电池型、薄膜电池型几个太阳能光伏夹层玻璃类型。
2.检测项目
光伏夹层玻璃检测项目主要有：外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、功率确定、温度系数测量、标称工作温度测量、标准测试条件及标称工作温度下的性能、低辐照度下的性能、绝缘性、湿漏性能、室外曝露性能、耐紫外辐照性能、耐热循环性能、耐机械载荷性能、耐冰霉性能、旁路二极管耐热性能、热斑耐久性能、耐湿冻性能、引出端受力性能、光老炼性能、耐热性能、耐湿性能、抗风压性能、耐落球冲击剥离性能、霞弹袋冲击性能共25项。
二、光伏中空玻璃检测
GB/T 29759-2013《建筑用太阳能光伏中空玻璃》是光伏中空玻璃检测依据标准。该标准为国家推存标准。
1.检测种类
光伏中空玻璃检测种类原则只有按照形状和太阳电池两项。检测种类主要为平面光伏中空玻璃、曲面光伏中空玻璃、晶体硅电池型光伏中空玻璃、薄膜电池型光伏中空玻璃共四种。
2.检测项目
光伏中空玻璃检测项目主要有：外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、功率确定、耐紫外辐照性能、漏点性能、加速耐久性能试验共7项。三、超白压花玻璃检测
GB/T30984系列有三个标准，其中GB/T30984.1-2015《太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》为超白压花玻璃检测标准依据。
1.检测种类
超白压花玻璃检测种类主要有钢化镀膜超白压花玻璃、钢化非镀膜超白压花玻璃、超白压花玻璃原片三类。
2.检测项目
超白压花玻璃检测项目主要有：外观质量、尺寸允许偏差、厚废偏差及厚薄差、弯曲度、光伏透射比、铁含量、抗冲击性能、碎片状态、弹袋冲击性能、耐热冲击性能、耐静压性能、膜层硬度、颜色均匀性、耐洗刷性能、耐磨性能、耐酸性能、耐中性盐雾性能、耐热循环性能、耐湿热性能、耐湿冻性能、耐紫外辐照性能共21项。
四、透明导电氧化物膜玻璃检测
GB/T 30984.2-2014《太阳能用玻璃第2部分：透明导电氧化物膜玻璃》是GB/T 30984系列标准的第二部分，主要对透明导电氧化物膜玻璃的质量检测进行了规定。
1.检测项目
透明导电氧化物膜玻璃也成为TCO玻璃。检测项目主要有雾度、方块电阻、耐热性能、外观质量、尺寸允许偏差、厚度偏差及厚薄差、弯曲度、光伏透射比、耐冻性能、耐湿性能共10项。
五、玻璃反射镜检测
GB/T 30984系列的第三方部分就是将玻璃反射镜检测，标准名称为GB/T 30984.3-2016《太阳能用玻璃第3部分：玻璃反射镜》。
1.检测种类
玻璃反射镜的检测种类按照结构、形状、镜面玻璃基板热处理方式等原则进行了划分。所以玻璃反射镜检测种类主要有单片玻璃反射镜、复合玻璃反射镜、平面玻璃反射镜、曲面玻璃反射镜、钢化玻璃反射镜、半钢化玻璃反射镜、化学钢化玻璃反射镜、非钢化玻璃反射镜等几个种类。
2.检测项目
玻璃反射镜检测项目主要有：外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、面形精度、太阳光半球反射比、镜面反射比、耐热性能、冷凝水试验性能、耐中性盐雾试验性能、耐铜加速乙酸盐雾试验性能耐热循环性能、耐湿冻性能、耐湿热性能、耐紫外辐照性能、抗磨性能、保护层附着力、碎片状态、抗落球冲击性能、抗冰霉冲击性能、抗机械载荷性能共20项。
以上是总结的光伏夹层玻璃检测、光伏中空玻璃检测、超白压花玻璃检测、透明导电氧化物膜玻璃检测、玻璃反射镜检测的相关依据标准及检测项目。当然光伏玻璃检测还有相关的行业标准，比如IC/T 2001-2009《太阳电池用玻璃》、/T 2170-2013《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》。此外还有检测方法标准，部分如下：
部分光伏玻璃检测方法标准GB/T 34179-2017《光伏玻璃多因素耦合环境加速老化试验方法》
GB/T 34561-2017《光伏玻璃湿热大气环境自然曝露试验方法及性能评价》
GB/T 34613-2017《光伏玻璃干热砂尘大气环境自然曝露试验方法及性能评价》
GB/T 34614-2017《光伏玻璃温和气候下城市环境自然曝露试验方法及性能评价》
GB/T 39135-2020《建筑光伏玻璃组件色差检测方法》

金属材料检测，1、机械性能：主要包括（拉伸试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ；
2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量（碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛,钨,铅,铌,汞,锡,镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 ）；
3、金相测试：主要包括（非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；
4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；
5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、二氧化硫腐蚀试验、硫化氢腐蚀试验、混和气体腐蚀实验、不锈钢10%草酸浸蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验、不锈钢65%硝酸腐蚀试验、不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验、不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验、不锈钢5%硫酸腐蚀试验；
6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；
7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；
8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试(面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。

电子元器件潮湿敏感度等级检测，MSD潮湿敏感器件,主要指非气密性MSD器件。包括塑料封装、其它透水性聚合特封装（环氧有机硅树脂等）。一般IC芯片、电解电容、LED等，都属于非气密性MSD器件.
一、MSL潮湿敏感等级，MSD等越高，对温度越敏感，也越容易受湿度影响。
（1）MSD的潮湿/回流敏感等级
该文件的作用是帮助制造厂商确定元器件对潮湿的敏感性，并列出了八种潮湿分级和车间寿命(floor life)。
潮湿敏感水平 MSD防湿包装拆开后暴露的环境 车间寿命
1 级 暴露于小于或等于30°C/85% RH 没有任何车间寿命
2 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 一年车间寿命
2a 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 四周车间寿命
3级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 168小时车间寿命
4 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 72小时车间寿命
5 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 48小时车间寿命
5a 级 暴露于小于或等于30°C/60% RH 车间寿命
6 级 暴露于小于或等于30°C/60%RH 72小时车间寿命
(对于6级，元件使用之前必须经过烘焙，并且必须在潮湿敏感注意标贴上所规定的时间限定内回流。)
增重(weight-gain)分析用来确定确定一个估计的车间寿命，而失重(weight-loss)分析用来确定需要用来去掉过多元件潮湿的干燥时间
（2）IPC/JEDEC J-STD-033 潮湿/回流敏感性MSD的处理、包装、装运和使用标准
该文件提供处理、包装、装运和干燥潮湿敏感性元件的推荐方法。
干燥包装涉及将潮湿敏感性元件与去湿剂、湿度指示卡和潮湿敏感注意标贴一起密封在防潮袋内。标贴含有有关特定温度与湿度范围内的货架寿命、包装体的峰值温度(220°C或235°C)、开袋之后的暴露时间、关于何时要求烘焙的详细情况、烘焙程序、以及袋的密封日期。
潮湿敏感水平为1 级的，装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是不要求的，除非元件分类到235°C的回流温度。
潮湿敏感水平为2 级的，装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。
潮湿敏感水平为2a ~ 5a 级的，装袋之前干燥是要求的，装袋与去湿剂是要求的、标贴是要求的。
潮湿敏感水平为6 级的。装袋之前干燥是可选的，装袋与去湿剂是可选的、标贴是要求的。
IPC的干燥包装之前的预烘焙推荐是：
包装厚度小于或等于1.4：对于2a-5a 级别，125°C的烘焙时间范围8~28小时，或150°C烘焙4-14小时。
包装厚度小于或等于2.0：对于2a-5a 级别，125°C的烘焙时间范围23-48小时，或150°C烘焙11-。
包装厚度小于或等于4.0：对于2a-5a 级别，125°C的烘焙时间范围48小时，或150°C烘焙。
IPC的车间寿命过期之后的后烘焙推荐是：
包装厚度小于或等于1.4：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围4~14小时，或40°C烘焙5~9天。
包装厚度小于或等于2.0：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围18~48小时，或40°C烘焙21~68天.
包装厚度小于或等于4.0：对于2a ~5a 级别，125°C的烘焙时间范围48小时，或40°C烘焙67或68天。
元件干燥使用常温干燥箱去湿或烘焙两种方法之一。
烘焙去湿：
烘焙比比较复杂。基于潮湿敏感水平级别不同和包装厚度的不同，有一些干燥包装前的预焙的推荐方法。但指出烘焙温度可能造成引脚氧化或引起过多的金属间增生(intermetallic growth)从而降低引脚的可焊接性。并不要将元件存储在烘焙温度下的炉子内。
常温干燥箱去湿：
对于潮湿敏感水平为2-4级的防湿包装拆开后的MSD，如暴露在小于或等于30°C/60% RH环境下，将其放入湿度为10%RH的常温干燥箱中，经过暴露时间 X 5倍的除湿保管时间，可以恢复原来的车间寿命。
对于潮湿敏感水平为5-5a级的防湿包装拆开后的MSD，如暴露在小于或等于30°C/60% RH环境下，将其放入湿度为10%RH的常温干燥箱中，经过暴露时间 X 10倍的除湿保管时间，可以恢复原来的车间寿命
（3）IPC-9503 非IC元件的潮湿敏感性分类
该文件的作用是帮助制造厂商确定非IC元件的电子元器件对潮湿的敏感性和防护要求。
二，结论
IPC-M-109为电子制造厂商潮湿对电子元器件的危害问题提供了标准和方法,只要认真贯彻执行，可将有效地将潮湿对电子元器件的危害降到程度。

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