保湿砂浆添加剂制造商欢迎来电

根据不同生产方式的不同，预拌砂浆可分为干混砂浆和湿拌砂浆两大类。至2007年6月以来国内各省市正逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆，而湿拌砂浆，因其具有节约资源、保护环境、提高工程质量，获得政策扶持等优势;已成为各大搅拌站推广与应用的*技术，也是地区将大力扶持的新产业。

预拌砂浆究竟是干混还是湿拌好，哪种生产模式较适合于当今市场，这个问题在业内一直争论不下，其实两者质量在本质上并没有优劣之分，就像邓所说的“不管黑猫白猫，捉到老鼠就是好猫”一样。作为砂浆使用者(施工单位)，一般只考虑自身的施工质量和成本，往往忽视地区政策扶持的因素。“十三五”规划喊出了水泥及混凝土行业“去产能”口号，再加上我国北方“雾霾天”频现，所以，砂浆领域内哪种产品既能节约产能又能保护环境的，则必将获得地区多的政策扶持，就像地区扶持新能源汽车一样。

3.砂浆制备过程对预拌湿拌抹灰砂浆的影响

抹灰工程使用的预拌湿拌抹灰砂浆，使用混凝土搅拌厂现有生产设备，经计量、拌制后，用混凝土搅拌车运送至使用地点，进行抹灰工程的砂浆拌合物。抹灰砂浆每次涂抹厚度一般在 10～20mm，因此抹灰砂浆使用的细骨料，一定要注意控制 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒含量，否则直接影响施工的效率及硬化砂浆表观效果。制备砂浆时，需要使用筛砂机去除 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒。

抹灰砂浆用的细骨料含水率波动是较大的，应根据生产计划，提前采购备足原材料。避雨堆放储备，生产上料采用**先用原则，上料时铲车装料斗应离地一尺向上装载上料，把下部含水较重的细骨料收集到一起堆放，沥干水待用。细骨料含水波动较大时，应加强含水率的检测频率，以减小含水波动对生产造成的影响。抹灰砂浆生产用砂应单独堆放，可有效防止混入其他材料。

抹灰砂浆生产前，应将搅拌机仔细清洗，然后将生产线用抹灰砂浆的细骨料运行一个工作流程，可有效去除生产线上其他材料的干扰。

对于生产中拌合物的稠度，严禁使用增加胶凝材料的方式来调整，可采用控制每盘拌合物的稠度来作出调整。砂浆的拌制过程应严格遵循规范要求，搅拌时间不** 60s。搅拌时间长短，不仅影响砂浆拌合物的匀质性，也直接影响砂浆拌合物的稠度。

砂浆生产中，注意拌合物稠度、表观密度的控制。人工抹灰稠度控制指标：75～85mm，表观密度控制指标：1850～1900kg/m3；机喷抹灰稠度控制指标：90～100mm，表观密度控制指标：1800～1900kg/m3。

三.砂浆骨料问题

出厂控制

1.砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；

2.生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行**检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。

四.砂浆粘性问题

出厂控制

1.由于砂浆内含有胶质成份，砂浆的粘性与砂浆的密度有一定的对应关系，通过测试砂浆的密度（抹灰、砌筑砂浆一般控制在1800～1900㎏/m ，地面砂浆一般控制在2000～2200㎏/m ）；

2.根据砂的粗细情况，适当调整减水剂的掺量，砂细要增加砂率，减少减水剂的掺量；砂粗要降低砂率，增加减水剂的掺量，以达到合适的粘性。

工地处理

砂浆到工地，晾置一段时间后水份会挥发（特别是放在楼层上的砂浆为小堆存放时），砂浆粘性随之变小，这时可稍加水进行拌和就能得到好的粘性。

（注意：过了开放时间的砂浆粘性很差，加大量水拌和也不能产生好的粘性，此时的砂浆不可再使用）。

五.砂浆中有粗颗粒

出厂控制

1.对于混凝土企业并线生产湿拌砂浆的情况，在生产混凝土后生 产湿拌砂浆之前，保湿砂浆添加剂制造商，检查并清理生产各环节之残留石子，例如：骨料输送带、料斗、骨料计量仓、搅拌机等部位之残留石子；

2.检查砂浆骨料的筛分系统的筛网有无破损并及时修复或更换；

3.搅拌车运输砂浆前需清理搅拌锅中残留的石子。

工地处理

如发现砂浆中混有石子或大砂粒，可在批当施工环节用批刀将石子挑出，虽影响施工效率，但对抹灰工程质量基本无影响。

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