条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料地切成所需长度。
搅齿造粒机特点:生产的颗粒为球状。**物含量可高达,实现纯**物造粒。利用**物微粒在一定作用力下,能互相镶嵌长大的特点,造粒时不需要加粘结剂。颗粒坚实,造粒后即可筛分,降低干燥能耗。发酵后的**物*干燥,原料含水分可在20-40%。
主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。该机筒体采用的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板,取消了传统的刮刀装置。
它采用湿法连续推杆造粒工艺设计制造。此机不但可对多种**物进行造粒,特别是对使用常规设备难以成粒的粗纤维物料,如:农作物秸秆、酒渣、菌渣、药渣、动物粪便等,经发酵后就可造粒,而且对腐植酸及城市污泥等原料的造粒效果也达到很好的效果。
转子是由传动装置部分的电机、减速机所驱动,传动部分、机体部分大都固定在同一机架上,这样不但结构坚固、运行平稳,而且安装非常方便,是一种新时代的环保肥料生产设备。
采用**肥造粒机,可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒,大大节省了能源和设备,提高了。
造粒机,是利用物料本身的粘结力,在一个倾斜的圆盘里面旋转,使物料一点点粘连到一起,从而使物料变成颗粒,这种造粒方法比较简单。这种造粒方式需要物料水分在50-60%,所有烘干这一块我们消耗会很大。对物料要求相对也是比较高的,一些黏连性不是很好的物料就不容易做成颗粒。
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