手机外壳划痕检测-东莞手机外壳-彤光电子自动分选不良

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视频作者：东莞市彤光电子科技有限公司

手机外壳的安全性怎么样？

检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置手机外壳的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。在SMT工艺过程的步骤进行检查，这是手机外壳流行的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。

手机外壳哪家的质量过关？

对无缺陷生产来讲，自动光学检查（AOI）是的。在转到使用无铅工艺时，制造商将面临新的挑战，在生产中会出现其他的问题，引起了人们的关注。本文分析转到无铅工艺的整个过程，特别是在大规模生产中引进了0402无铅元件。由于缺乏无铅元件，转到使用无铅元件是分阶段进行的。在2004年，由于要求电子产品的体积越来越小，迫使制造商广泛地用0402元件来取代0603元件和0805元件。彤光始终把服务放在工作的重要地位，对于客户和合作伙伴，我们将提供完善的服务，公司的手机外壳质量过关，需要手机外壳的朋友可以来电咨询。

实施手机外壳有以下两类主要的目标：终品质，对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，**采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。过程跟踪，使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商**采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

东莞市彤光电子科技有限公司是一家**企业，多年来公司研发团队致力于液晶显示器测试技术和视觉自动化技术的研发，公司产品及解决方案广泛应用于液晶显示器行业和食品药品包装行业。我们提供从背光模组，液晶显示模组和触摸屏面板的视觉检测方案，同时也为客户提供视觉检测及装配等自动化设备的定制。公司有完全自主开发的检测算法，经过多年的持续研发和改进，已获得国家承认。公司研发的导光板自动视觉检测系统是行业内首台。用于车载显示模组的检测设备已成为行业标准。行业内首台用一个相机检测80寸液晶电视的BDVS，具有良好的性能。