环氧玻璃鳞片胶泥 防腐

环氧树脂玻璃鳞片；
环氧树脂玻璃鳞片一般按照强度、耐热度等级，以及特性分类。
主要有通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶等16种。
铭域玻璃鳞片生产工艺；
我们日常见到的 玻璃鳞片是微小的雪片状玻璃片。所以其加工的工艺其实也都是属于物理加工范畴，只不过对生产工艺具和设备具有很高的要求。
玻璃鳞片生产工艺：
粉碎、研磨、过滤、装载。
1、粉碎：玻璃鳞片的加工原料是玻璃微珠，当然了，需要的纯净度非常高的玻璃微珠，把这样的玻璃微珠利用粉碎机进行粉碎之后，就变成了大小不一的玻璃颗粒。这个时候还不能称之为玻璃鳞片。需要进行利用专属的研磨设备进行充分的研磨。
2、研磨：研磨阶段设备的现代化与否，直接决定了玻璃鳞片厂的生产能力和效率。
3、过滤：过滤设备是根据客户的要求，把符合要求大小的鳞片帅选出来，都是通过机械设备来完成的。
选出不同直径的玻璃鳞片成品，不同直径的玻璃鳞片成品将用于不同场合、不同防腐作用的产品上面。
4、装载，过滤完毕的玻璃鳞片，需要进行装袋处理，由于玻璃鳞片具有微小的颗粒，容易挥发到空气中，造成粉尘污染，需要工人在严格的防尘设施下，进行装袋处理。

玻璃鳞片的应用领域；
一、玻璃鳞片是一种，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。
1、发电厂
排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱；
2、钢铁厂
盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置；
3、石油
储罐；
4、化学工业
氯碱装置、染料、化学品等装置；
5、排水、废液处理装置
混凝土槽、中和槽；
6、污水处理装置；

玻璃鳞片防腐检测标准；
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格。
4.表面处理：电火花检测的电压为7000V。
5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。
面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用。

玻璃鳞片产品特性；
1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
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