凉山锤式破碎机 重锤式破碎机 性能稳定

一般情况下，锤式破碎机的锤头硬度越高，其耐磨性就越大。但是随着它硬度的增高，锤头的抗击韧性就会越来越弱。所以，可以说明，锤式破碎机的锤头就需要同时兼顾良好的硬度和抗冲击韧性。
在生产锤式破碎机的锤头时，一般都会采用高铬铸铁、高锰钢、低碳合金钢等原料，优良的原料，是生产好的锤头的基础。如果使用单一的某种金属打造，是不符合要求的，所以根据客户和时代的要求，我们开发了复合锤头。
它的原理就是将高铸铁镶铸在高锰钢或者低合金钢锤头的头部，或者是锤头的作业部分用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，然后将两部分复合起来，让锤式破碎机的锤头部分具有高硬度的性质，锤柄部分具有高韧性的性质，让这两部分各自发挥材质的优点，克服单一材质的缺点，满足锤式破碎机的使用要求。

锤式破碎机的作业原理是以冲击形式破碎物料的一种，可分为单转子和双转子两种方式。是可以直接地将600-800粒度的物料破碎成20-25以下的物料使用。锤式破碎机适用范围包括在水泥、化学工业、电力工程、冶金工业等工业部门破碎中等硬性的物料，被破碎物料为煤、盐、灰岩、石膏、废旧砖瓦、石灰石等。还可用于破碎纤维组织结构、延展性和韧性比较强的碎木头、废旧纸张或破碎石棉水泥的废料以及回收石棉纤维等等这些。锤式破碎机不但可用于破碎生产线，砂石生产线，也可在选矿生产线中代替圆锥破碎机。

反击型锤式破碎机如何润滑？
反击型锤式破碎机是一种大加工能力破石机械，由很多零零件组合，而在长期的使用过程当中零件会相互摩擦，致使润滑能力减少，严重影响反击型锤式破碎机的产能，因此在平时的使用过程当中，碎石机的润滑工作是十分重要的环节。那么如何润滑反击型锤式破碎机呢？
首先，为了使机器可以正常的操作，延伸使用时间，应该按时添加润滑油脂，通常3到5天加一次就可以了。
其次，添加轴承座内的润滑油脂应为储料量的50%-70%，每3-6个月替换一次，在换润滑油脂时运用整洁的汽油或煤油细心清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
又一次，反击型锤式破碎机选择什么样的润滑油脂，要根据机器使用的地区、气候条件来定，通常可选择钙基，钠基或钙钠基润滑油脂，假如润滑油脂较干燥，可用稀油与润滑油脂调和后使用。
肘板与肘板垫之间只需在安装配合或维护时，在其接合面处加上适量的润滑油脂就行了。

锤式破碎机在日常使用与维护中应特别注意以下几点：
1）根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁**出设计限定尺寸的物料入机。
2）选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3）由于锤头铸造时质量有误差，使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4）更换新锤头时进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5）停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4～5个班。
6）锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。
7）锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8）由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9）轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。
10）要定时清理破碎机内部积料，积料的存在会使锤头受到严重磨损而降低使用寿命。
锤式破碎机锤头磨损是不可避免的，也是很多用户在使用中发愁的问题。在实际生产中，应针对不同的影响因素，采用不同的减磨措施，以提高锤头的使用寿命。

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