机床X轴和Y轴丝杆采用闽台TBI5010精密级(C3)比同类型的4010刚性、耐用性、精密度提高。
三轴丝杆轴承均采用日本NSK60度35TAC72B轴承,每根丝杆采用6个轴承DFF组合,轴向负荷可达到100KN≈10000公斤力,也就是说轴承基本不会。
联轴器采用德国R+W,保证丝杆不会打滑,保证了轴向定位精度。
广泛的适用在各种焊接技术之中,尤其是飞机整体结构件,以及摩擦应力变形的规律研究,在船航天航空,都有着广泛的应用,加工的过程比较,一些大型的物体,比如火的存储箱,基本上都要用这种焊接技术,较大的降低了焊缝的热损耗,热效率也得到了提高,搅拌摩擦焊,很好的适用在现在的航空航天领域,一些铝合金型材,往往需要较好的焊接技术,强度系数,在焊接的过程当中,为了避免这种缺陷,也需要材料加工满足要求,焊接技术能够做到取长补短。
宜人化搅拌摩擦焊操作界面,采用标准工业数控编程语言,方便焊接编程,容易操作;
可搭配自动化上下料系统,实现全自动化焊接,提高设备年度工作使用率;
可靠的集中润滑系统,实现各运动轴的控制间歇式自动润滑;
可焊接1-16铝合金及镁合金,1-8铜合金材料;
焊接头和工件之间通过摩擦,产生较大的热量,在过程当中需要克服种种不足,电阻热,等离子弧,感应热,避免种种的缺陷,利用感应线圈,在特定的位置上进行加热,加上激光和系统,经过旋转摩擦,终形成了比较牢固的接头,完成整个焊接过程,该过程当中还可以减少搅拌头的损耗,提高焊接的效率,搅拌摩擦焊,一定程度上,还可以控制和测量,整个焊接过程当中,以离子弧作为热源,通过预热的能量而进行焊接,工件可以紧密的接触在一起,通过摩擦热斗号来进行热量,该项技术很好的拓宽了它的焊接领域,减少了搅拌头的磨损,提高了寿命,间接的又增加了效率,是航空航天领域的一种新创新,今后的领域将较加广泛.
主体结构采用高强度铸造件,经多次热处理和时效处理,具有**高的刚性、稳定性和良好的抗震性能,满足焊接过程的大载荷要求;
配备基于西门子系统的搅拌摩擦焊控制系统,可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作;
配备手动控制及自动控制两种焊接操作模式;恒位移和恒压力双模式控制方式;
河北大恒重型机械有限公司成立于1978年,注册资本金1100万元,是一家拥有数控机床自营进出口权专业从事数控龙门铣床研发、生产、销售、和售后服务为一体数控机床制造企业。产品分为数控龙门铣床、卧式加工中心、龙门加工中心以及各类数控铣床,公司可根据客户要求研发制造各类数控专机。可为客户提供产品加工解决方案。还可为客户提供加工中心操作培训服务。河北大恒重型机械有限公司占地面积84000平方米,老厂占地面积24000平方米标准化厂房,其中铸造车间20000平方米,加工车间3座各10000平方米,热处理车间一座2500平方米,成品库一座3000平方米。辅助用房3500平方米,办公楼3500平方米。拥有员工220人,大专及同等以上学历占76%,研发团队15人其中工程师8人。河北大恒重型机械有限公司是中国数控装备制造业品种多、型号全、规模大的民营**企业之一。河北大恒重型机械有限公司凭借诚信经营、完善的检查手段,不仅为企业赢得了良好的信誉,也为企业带来了高速的发展。