昭通双盘22.5°弯管球墨铸铁管件

球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。
球墨铸铁管管身裂纹的分析与处理：在水冷金属型离心浇注的球墨铸铁管中，裂纹缺陷占废品总量的4%~10% ,尤其是对DN300mm以下铸管较为明显。裂纹的存在，造成管体打压渗漏，严重者管体断裂，影响铸管的成材率和使用性能。自2003年10月份生产中出现大批量管体裂纹管，为此了影响裂纹产生的各种原因进行了分析，对生产工序追踪试验，对原铁液中碳、硅、镁含量适当调整，对管模转速及流槽振动变形进行控制，对退火炉前轨道进行改造，使裂纹缺陷控制在4%以内，提高了铸铁管的一次成形率。裂纹情况及其分类在铸管外表面有直线或不规则的曲线裂口,称裂纹缺陷：
1、横向裂纹。铸管外表面产生沿圆周方向的裂纹，一般长度为70mm～100mm。
2、纵向裂纹。铸管的外表面沿轴线方向的裂纹，长度为200mm～300mm。
3、热裂纹。断面严重氧化，无金属光泽，裂口沿晶粒边发生和发展，外形曲折而不规则的裂纹，长度为70mm～200mm。
4、冷裂纹。裂纹断面表面光洁，有金属光泽称冷裂纹，长度为100mm～300mm。

球墨铸铁管件的修补补漏：
1、先要把管道的漏点地方把清理一下。
2、用堵漏剂胶泥去将漏点补好。先要去处理堵漏剂胶泥，将处理好的胶泥顺漏水方向压下，过一段时间就OK了。
3、堵水后再用高分子砂浆抹面，养护三天。
4、对于严重漏水裂缝，先在严重漏水处凿出引流孔以减缓其余处渗漏，后堵住引流孔，然后再用高分子砂浆抹面。

球墨铸铁管件分类：
可分为注塑、涂塑和滚塑管件三种。现在较为流行的两种方法是涂塑或滚塑。它们有时又被人们笼统的称为衬塑管件。但是即便是涂塑和滚塑，二者之间在工艺和使用效果上也有本质的区别。管件，一般是在球墨铸铁沟槽管件内部涂上环氧树脂粉。但是这种管件在工艺上没有热滚塑沟槽管件成熟，因为其内部塑料的附着力不如热滚塑沟槽管件。热滚塑沟槽管件是在沟槽管件内部高温复合冷热水通用PE，粘结力相当牢固，用刀子做破坏性试验就会发现，对于通过热滚塑工艺做出来的管件，里面的内衬PE层很难切掉下来。注塑管件是沟槽管件内部用注塑机注入PP来形成的一种复合管件。

球墨铸铁管件防腐处理：
1、沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2、水泥砂浆内衬+涂层这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3、环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
4、环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种良好的防腐蚀涂层。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层这两种水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。
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