蒸汽发生器水垢是如何产生的?
水垢是蒸汽发生器的“百害之源”,因为水中含有一定数量的钙镁离子,水在升温过程中发生分解行成碳酸钙,这些物质原本易溶于水,但在蒸汽发生器的运行过程中,其物理、化学性质产生变化,例如温度升高,使这些物质溶解度降低,形成结晶,我们称之为水垢。
水垢的导热性能一般仅为金属的几十分之一,对蒸汽发生器的传热效率和蒸发能力会有较大影响,由于加热管表面的热量不能很快的传递,相同的蒸汽量,只有较高的发热温度才能达到效果,这引起发热管强度降低,特别是发热管表面水垢薄厚不均,局部过热较加严重,会造成结垢部位的管壁变形、鼓包、裂纹,甚至爆破,严重影响生产安全。
电蒸汽发生器加热圈有哪些特点
电蒸汽发生器采用陶瓷材料和高温电缆制造,所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、*要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。 那么电蒸汽发生器加热圈有哪些特点呢?下面内容了解更多!
电蒸汽发生器电热圈在塑胶制品、塑料膜、管件、铝型材及相近制造行业等生产厂家开展了运用,获得了不错的实际效果,具备安装便捷,交换性强的特性,另外也为生产商获得了比过去较强的经济收益。
产品主要特点:
1、选用电流的磁效应加温方法,电流的磁效应电热圈安装在加温物块外界,受电流的磁效应本身发烫。
2、省电好用:与现阶段选用的电加热圈对比,省电达到30%之上。
3、安装便捷:具备环形和半圆型二种构造方法,并在管路和线圈之间加隔热层,进一步提高热效率和保温效果。
4、功率密度大:单个电磁感应加热圈可替代原2-3个电热圈。
5、运行成本低,维修量少,产品免费保修一年,维护。
电蒸汽发生器零件的构成有哪些?
电蒸汽发生器,简称蒸发器,是压水式核反应堆与重水式核反应堆中完成一回路与二回路热量传递的设备,也是核反应堆中心设备。
一座核反应堆能够一起运转多个电蒸汽发生器。
一台典型的压水堆电蒸汽发生器,主要由以下部件构成。
冷却剂室
传热管:依据传热功率的大小的不同,一台电蒸汽发生器能够拥有几百支乃至数千支传热管。
管板:将冷却剂室与传热管连接起来的部件,一起也承当部分一回路压力鸿沟的功能。
二回路水室:
蒸汽室:其间,冷却剂室与传热管内部归于一回路体系;传热管外部空间以及蒸汽室归于二回路体系。
作业原理:在此以压水反应堆为例,简述电蒸汽发生器的作业原理。
一回路活动。一回路冷却剂压强约为150个大气压左右,水在此压强下的沸点**343℃。高温冷却剂从进口管嘴进入蒸发器冷却剂室,并经过管板进入传热管。在传热管内完成热量传递之后,温度略低的低温冷却剂再次进入蒸发器冷却剂室,经过出口管嘴回来核反应堆堆芯。
二回路活动。二回路冷却水压强约为70个大气压左右,水在此压强下的沸点约为260℃,**一回路冷却剂温度。冷却水从蒸发器二回路进口管嘴进入二回路水室,透过传热管被一回路冷却加热沸腾,构成水蒸汽。汽化进程一起使得出口蒸汽的流速**二回路进口水的流速。高温高气压的水蒸汽经过上方的蒸汽出口进入主蒸汽管道,随后送往蒸汽轮机并推进其转动,以带动发电机发电。
热量传递。电蒸汽发生器的热量传递发生在传热管的两边流体之间。高温一回路冷却剂将热量传递给二回路冷却水,使其沸腾构成蒸汽。但在此进程中,两边流体并未进行变换,由此完成了一回路压力鸿沟的完整性/封闭性,从规划上避免了核反应堆的放射性物质外泄电蒸汽发生器。
电蒸汽发生器除垢
方法一:化学除垢
加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面。化学除垢时还需注意,蒸汽发生器水垢的产生与PH值有很大的关系,PH值过高过低都不行。因此还需要做好日常护理,在平时应该多排污,避免金属生锈,防止钙镁离子结晶沉淀,只有这样才能保证设备本身不被腐蚀,延长其使用寿命。
方法二:安装软水处理器
在水质硬度较高的情况下,推荐配套软水处理器,它能够有效去除水中的钙镁离子、还可以活化水质,起到杀菌灭藻防垢除垢的作用
因此,在蒸汽发生器使用过程中,一定要消除水垢带来的危害,及时排污有利于节省能源消耗、延长蒸汽发生过期使用寿命。
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