用ZnO/甲基丙烯酸(MAA)补强的HNBR可制作三角带、等规三角带、多用三角环的底层胶、隔振器等;也可制备密封圈、密封件,耐热管等。在石油钻井中,要求橡胶制品必须耐受高温、高压、酸、胺、H2S、CO2、CH4等蒸汽的考验。
HNBR是对NBR链段上的丁二烯单元进行有选择地氢化,将不饱和双键加氢生成饱和C-C单键。由于HNBR分子结构的特点,使其具有良好的耐油性、耐候性、耐化学介质性能和耐低温性能,并且在高温下仍能保持较高的物理机械性能。
HNBR氢化橡胶的典型性能如下:
● 耐油和耐老化性
HNBR适用于工作介质为油的150℃高温环境下长期工作,这是NBR、CSM和CR所不能适应的。若以一定温度下伸长率的变化不得大于80%且无裂缝生成,作为材料使用寿命的评价标准,用过氧化物硫化的HNBR在150℃下使用寿命为1000h,有些用过氧化物硫化的HNBR在160℃的空气环境中可连续使用1000h以上。
●物理机械性能
HNBR的拉伸强度一般可达30MPa,用甲基丙烯酸锌接枝改性的可达50~60MPa,**FKM、NBR、CSM;其抗压缩变形**,由于FKM和TFE/P。此外,HNBR还具有优异的耐磨性,磨损试验表明,其耐磨性能分别为NBR的2~3倍和FKM的3~4倍。
我们可以根据客户的要求,为客户选择提供不同性能的HNBR氢化橡胶,且可以对其进行配方定制开发和制成品生产。
HNBR在保持NBR原有的优异的耐油性的同时,又获得了非常好的耐热性(耐150℃高温)、耐臭氧性,其运用领域已突破了NBR的传统领域,使得氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等特种橡胶也受到一定的冲击。从经济角度看,HNBR销售价暂时还较贵,但还是比氟橡胶低得多。同时,由于HNBR的刚度低,工艺性能好,密度低,可以加入更多的填料,而且HNBR制品单位体积只有氟橡胶的一半,所以,它将成为氟橡胶等特种弹性体的代用品。虽然,HNBR在国外已生产多年,其应用领域不断扩大,而在国内尚属空白,我们应不失时机地开发HNBR。
随着汽车、石油工业的发展,橡胶部件除要求耐油外,还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。
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